数控车床刀架钻孔的效率？

一、数控车床刀架钻孔的效率？

你好，四工位数控车床钻孔一般采用尾座人工钻孔 ，但这种方式钻孔深度很难保证一致性，人 工劳动强度也非常大，很难满足批量件的生产需要。最近看到一个公司已经解决了这个数控车床钻孔问题。远景精密工具公司，他们四工位 数控车床刀架钻夹，一套钻夹可以装夹直柄钻头2毫米-13毫米，锥柄钻头13毫米-23毫米 ，而且配有对中心工具 ，使用还是很方便的，能提高不少工作效率。中途换钻头或磨制 钻头不需重新对中心。希望能帮到你。

二、数控车床车钻孔偏心，钻头在刀架上？

整体偏的意思是孔比钻头大么？ 1.先测一下孔的底部跟孔口尺寸是否一致 如果不是 可以判定为钻头装斜了 2.钻头钻孔尺寸不会准确的 一般有十几二十个丝误差很正常 如果你所说的是正常的偏心 即孔的中心轴跟工件的中心轴不是一条轴 那么 就是卡盘的问题 先清洁一下卡盘卡爪 必要时可以车卡爪一刀 再试一下问题解决没有 如果没有 那就是卡盘的装配出了问题

三、数控机床排刀架能钻孔吗怎么对中心？

1、不需要设定坐标系（对中心），等于装了一把刀，在程序里编写加工要求就好，合理的调整高度和垂直度，恰当的使用转速和进给率，设定刀号进行对刀就可以，简单钻孔一次都能搞定。

2、如果难度和要求很高的请用循环钻孔指令编程。

四、数控刀架抬起原理？

(1）刀架起

当数控装置发出换刀指令后，压力油由 a 孔进入压紧液压缸的下腔，活塞1上升，刀架体2起，使定位用的活动插销10与固定插销9脱开。同时，活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合。

(2）刀架转位

当刀架起后，压力油从 c 孔进入转位液压缸左腔，活塞6向右移动，通过联接板带动齿条8移动，使空套齿轮5作逆时针方向转动。通过端齿离合器使刀架转过60°。活塞的行程应等于齿轮5分度圆周长的

1/6，并由限位开关控制。

五、数控刀架间隙调整？

    首先检查夹紧开关位置是否固定不当，并调整至正常位置；其次，用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否可靠。若仍不能排除，则应考虑刀架内部机械配合是否松动。有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准，此时，应调整其机械装配并清洁内齿盘。

主要原因：在刀架机械没有锁紧以前，锁紧开关已经被闭合，锁紧信号发出，使电机提前断电引起。

六、数控双刀架车床？

　　双刀架车床的数控系统有两个通道，每个刀架能在各自的通道里独立工作，就相当于两个机床共用同一个操作面板一样。

编程的话，只需在各自的通道里（不同界面）编程，两个通道的程序可以同时运行，你也可以单独运行其中的一个通道里的程序 为了实现双刀架数控车削程序正确性和合理性的检验,提出基于加工过程仿真和加工过程数据分析的动静组合校验策略和实现技术。通过校验策略现场应用分析,建立了双刀架数控车削程序动静组合校验系统结构;通过构建加工工艺系统模型、生成加工过程驱动数据和仿真加工过程,实现了程序正确性的动态检验;通过分析由轨迹图、工艺数据表、加工直方图等组成的文件,实现了对程序合理性的静态检验。最后通过实例对所有策略和技术进行了验证,证明是实用、可行的。

七、6150数控刀架多重？

技术参数：

1、床身上最大回转直径： 500mm

2、刀架上最大回转直径： 290mm

3、最大工件长度： 750/1000/1500mm

4、主轴通孔直径： 82mm

5、主轴锥度： 莫氏6#

6、主轴转速： 20~2200rpm(变频)

7、主轴功率： 7.5Kw

8、最小设定单位： 0.001mm

9、快速移动速度： 8000mm/min

10、切削速度： 4000mm/min

11、定位精度 0.018mm

12、重复定位精度 0.08mm

13、刀架工位数： 4/6工位 13、机床重量： 2060/ 2400/2700Kg

八、数控刀架电机发热？

1、电压过高或过低；

2、负荷太大或频繁超过额定电流；

3、轴承不好；

4、转子扫膛或匝间短路；

5、电机风扇坏掉或丢转或风帽被堵；

6、散热片污垢多；

7、周围环境温度高；

8、低次电磁谐波也会导致电机发热；

以上因素都会导致电机温度过高

九、数控刀架怎么加油？

正规加油是需要对刀台拆卸保养并抹上润滑脂或者是黄油，如果不会拆卸的话，最简单的方法是打开刀架上盖（就上那个不锈钢的罩子），在发询盘（那个白色，上面接线的就是发询盘）下方加入机油，用油枪喷点就行，不需要太多，刀台转动的时候，油就会顺着缝隙流进刀台内部润滑.

十、数控刀架转不动？

您好，1. 刀架部分过紧或过松：检查刀架部分是否过紧或过松，如果过紧则松开一些，如果过松则紧一些。

2. 电机故障：检查电机是否正常运转，如有故障需要更换电机。

3. 传动皮带松弛或破损：检查传动皮带是否松弛或破损，如有需要更换传动皮带。

4. 电控系统故障：检查电控系统是否正常运作，如有故障需要修复或更换电控系统。

5. 机床润滑不良：检查机床润滑是否良好，如有需要加油或更换润滑油。

6. 刀具磨损过度或卡住：检查刀具是否磨损过度或卡住，如有需要更换刀具。

7. 其他原因：如以上原因都无法解决问题，可能是其它原因引起的故障，需要专业的维修人员进行检查和维修。