端面凸圆弧编程加工实例？

一、端面凸圆弧编程加工实例？

1、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02X__Z__R__F__(顺时针圆弧插补)。

2、如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。圆弧指令格式如下：G03X__Z__R__F__(逆时针圆弧插补)。

3、以上的X__Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量。

二、加工中心增量圆弧编程实例？

以下是一个加工中心增量圆弧编程的实例：

G91 G02 X50. Y30. I20. J10. F200.;

这个编程实例使用了增量坐标系（G91）和G02指令来定义一个顺时针的圆弧路径。圆弧的起点是当前位置，终点是当前位置加上X轴和Y轴的增量值（X50. Y30.）。I20.和J10.是圆弧的半径增量值，表示圆弧的半径是当前位置加上I20.和J10.的值。F200.指定了进给速度为200mm/min。

这个编程实例可以根据实际情况进行调整，包括起点、终点、半径和进给速度等参数。

三、加工中心铣圆弧编程实例？

1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

2、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。

3、采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。

4、当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α>1800时，用“-R”表示。

5、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量

四、径向凸圆弧编程实例？

你好，下面是径向凸圆弧编程实例：G03 X50 Y50 I25 J0 F100；这条G代码表示，当前刀具位于X50 Y50的位置，要沿径向绘制一个半径为25的凸圆弧，起点为当前位置，终点为沿Y轴正向移动25个单位的位置，进给速度为100。希望这个实例能够帮助你更好地理解径向凸圆弧的编程。

五、加工中心铣圆弧手工编程实例？

一、编程实例

1、设置加工参数。

X轴：选择加工的形状，输入X轴的中心点坐标，最大宽度，最小宽度；

Y轴：按实际加工情况设置步进，输入Y轴的中心点坐标；

Z轴：设置加工深度等参数。

2、加工程序：

M91 S300 ;设置切削速度为3000rpm；

M70 P00 ;右手螺旋路径

G00 X50 Y50 ;快速定位起点；

G01 Z-20R ;切入轮廓

G02I50J50;圆弧移动；

G01X50 Y50；定位终点；

M30 ;结束加工程序

六、外圆凸圆弧编程实例？

，用于绘制一个外圆凸圆弧。

`vbnet

Sub DrawArc()

    Dim r As Double '半径

    Dim t As Double '曲线角度（以弧度为单位）

    Dim n As Integer '点数（需要多少个点来绘制凸圆弧）

    Dim point As Variant '存储点的数据结构（Variant可以是各种数据类型）

    Dim lastPoint As Variant '最后一个点的引用

    Dim i As Integer '迭代计数器，用于遍历点数组

    Dim j As Integer '迭代计数器，用于遍历曲线上的点号

    Point.Add(r,t,n) = CURSOR(i) Point.Add(r,t,n) = CURSOR(j) Loop Until i < n Or j < 0 Endloop If i <> lastPoint Then Point.Pin(i) Point.SetText(i,"外圆凸圆弧") Loop For Each point In pointList Then If i = point Then Point.DrawArcangle 256,r,t/360,n/2880 From LastPoint To point末尾 Next loop EndIf Next loopEndSub DrawArcangle是AutoCAD VBA中一个绘制外圆凸圆弧的函数。通过将半径、曲线角度和点数等参数传入函数，可以绘制出不同形状的外圆凸圆弧。在上面的代码中，我们创建了一个名为“DrawArc”的子程序，它接受一个自定义对象作为参数（通过继承自Object或类来实现）。在循环中，我们首先添加点到曲线上，然后设置画笔样式并开始填充。当到达最后一个点时，我们将其连接到绘图上并设置为“外圆凸

七、圆弧槽加工编程实例？

下面是一个圆弧槽加工的简单编程实例：

```

N10 G90 G54 G00 X30. Y20. S1000 M03

N20 G43 H01 Z5.0 M08

N30 G01 Z-2. F200.

N40 G18 G02 X30. Y20. Z-25. I-15. J0.

N50 G01 Z-45. F150.

N60 G03 X30. Y20. Z-50. I-5. J0. F50.

N70 G00 Z5.

N80 M05 M09 G91 G28 Z0.

N90 G90 G28 X0 Y0.

N100 M30

```

解释：

- N10：将工作坐标系设置为G54，以X30，Y20为起点，设置主轴转速为1000转/分钟。

- N20：插入H01刀具长度补偿，并将Z坐标设为5.0。

- N30：G01指令以200mm/分钟的速度从当前位置直线下行到Z=-2的位置。

- N40：G18表示使用XY平面的圆弧插补，G02表示以逆时针方向旋转，在(XI,YI)处以I=-15,J=0为圆心，半径为15mm绕Z轴方向旋转，并下降到Z=-25。

- N50：以150mm/分钟的速度沿Z轴下行到Z=-45。

- N60：以50mm/分钟的速度以逆时针方向绕(XI,YI)处以I=-5，J=0为圆心，半径为5mm的圆弧旋转，并下降到Z=-50。

- N70：G00指令，以200mm/分钟的速度快速移回Z=5的位置。

- N80：程序结束时，停止刀具旋转及冷却液供给，然后解除刀具长度补偿，将刀具从工件移回起点处，以便于下一次继续加工。

- N90：将工作坐标系移动到X=0，Y=0。

- N100：程序结束，停止加工。

八、凹圆弧编程加工实例？

假设我们要对一个圆柱体进行凹圆弧加工，以下是一个简单的加工实例：1. 首先，我们需要测量圆柱体的直径和高度，以确定加工的尺寸参数。

2. 在CAD软件中绘制出该环形的具体几何形状，包括圆弧的半径和角度等参数。

3. 根据几何形状，在CAM软件中编写凹圆弧加工程序。这个程序可以包括各种命令，例如起刀点、转速、切削深度、刀具半径、过渡点和收尾点等等。

4. 将编写好的程序上传到数控车床（或加工设备）中，并设置好合适的工艺参数。

5. 进行凹圆弧加工。在加工过程中，需要注意切削速度的控制，以及对切削刃进行充分的清洁和润滑。

6. 加工完成后，我们可以使用测量仪器对凹圆弧加工的尺寸进行检查和测量，确保其符合设计要求。

7. 最后，将加工件进行清洗和抛光，以便于进一步的使用和加工。

九、g73凸圆弧编程实例？

经过测算，G73凸圆弧编程的实例指令具体如下：

G17 G40 G51 G90

G0 X50. Y50.

G73 I5. J10. F40.

X100. Y100. R20.

G73 K10. L10.

X150 Y50.

M30

十、凸圆弧螺纹宏程序编程实例？

您好，以下是一个凸圆弧螺纹宏程序编程实例：

```

% O1001

(凸圆弧螺纹宏程序)

(T1 M6 G40 G90)

(G54 G0 X0 Y0 S2000 M3)

(准备工作完成，开始加工)

#1 = 0 (起始角度)

#2 = 10 (螺距)

#3 = 20 (半径)

#4 = 30 (高度)

#5 = 40 (圆弧半径)

#6 = 50 (刀具半径)

G0 Z#4

G0 X#3 Y0

G0 X#3 Y#5

G1 Z-10 F100

G3 X#3 Y-#5 I0 J-#5

G1 Z#4 F100

G0 X#3 Y0

G0 Z#4

#1 = #1 + 360 / (#2 / #5)

IF [#1 LT 360] GOTO 10

M30

(程序结束)

```

解释：

- 宏程序以O1001开始，定义了一个凸圆弧螺纹加工的程序。

- T1 M6 G40 G90设置了刀具、换刀、取消半径补偿和绝对坐标系。

- G54 G0 X0 Y0 S2000 M3设置了工作坐标系、快速移动到原点、主轴转速和主轴方向。

- #1至#6定义了一些参数，包括起始角度、螺距、半径、高度、圆弧半径和刀具半径。

- G0 Z#4首先将刀具移动到工件高度。

- G0 X#3 Y0将刀具移动到起始点。

- G0 X#3 Y#5将刀具移动到圆弧起点。

- G1 Z-10 F100将刀具移动到下切深度。

- G3 X#3 Y-#5 I0 J-#5进行凸圆弧插补，加工螺纹。

- G1 Z#4 F100将刀具移动到安全高度。

- G0 X#3 Y0将刀具移动到起始点。

- G0 Z#4将刀具移动到工件高度。

- #1 = #1 + 360 / (#2 / #5)增加起始角度，计算下一个螺纹的起始位置。

- IF [#1 LT 360] GOTO 10如果起始角度小于360度，则跳转到第10行，继续加工下一个螺纹。

- M30程序结束。

这个宏程序可以根据参数自动生成凸圆弧螺纹，可以根据实际情况进行修改和优化。