数控刀架中心高怎么算？

一、数控刀架中心高怎么算？

数控刀架中心高是指刀具刀尖到刀架安装底面的垂直距离，它是刀具安装和使用的重要参数。计算数控刀架中心高的方法如下：确定刀具刀尖位置：通过刀具的设计图纸或实际测量，确定刀具刀尖的位置。确定刀架安装底面位置：通过机床的设计图纸或实际测量，确定刀架安装底面的位置。测量刀尖到刀架安装底面的垂直距离：使用测量工具（如卡尺、千分尺等）测量刀尖到刀架安装底面的垂直距离。计算刀架中心高：将测量得到的垂直距离减去刀架安装底面到机床主轴中心的垂直距离，即为刀架中心高。需要注意的是，在计算刀架中心高时，需要考虑刀具的刀尖半径和刀具长度等因素，以确保刀具能够正确安装和使用。同时，还需要根据具体的加工要求和机床性能，选择合适的刀具和刀架，并进行正确的安装和调整，以保证加工质量和效率。

二、加工中心怎么建立Z坐标系？

一、加工中心z轴坐标设置方法

确保机床通电且与PC电脑联机完成（已启动控制软件），将机床操作面板上的工作方式开关置于手动回参考点的位置上。

二、分别按压+X、+Y、+Z轴移动方向按钮一下，则系统即控制机床自动往参考点位置处快速移动，当快到达参考点附近时，各轴自动减速，再慢慢趋近直至到达参考点后停下。

三、数控车床车槽刀要低于中心吗？

　　数控车床车槽刀不能低于中心，刀尖要与工件中心等高。；　　装夹车槽刀时，首先要符合外圆车刀装夹的一般要求：；车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强其刚性。垫片的数量尽量少，并与刀架边缘对齐，至少用两个螺钉压紧，以防振动。；车刀的刀尖应与工件中心等高；刀尖高于工件轴线时，会使车刀实际后角减小，车刀后面与工件之间的摩擦增大。；刀尖低于工件轴线时，会使车刀的实际前角减小，切削阻力增大。；）刀尖不对中心，在车至端面中心时会留有凸头（使用硬质合金时，忽略此点车到中心处会使刀尖崩碎）。；　　还应注意以下几点：；装夹时，车槽刀不宜伸出过长，同时车槽刀的中心线必须与工件轴线垂直，以保证两个；　　副偏角对称；其主切削刃必须与工件轴线平行。；车槽刀的底平面应平整，以保证两个副后角对称。

四、前后两车床的间距，左右错开的距离，若车床齿轮箱靠墙一方，间距多少，请大侠指教谢谢？

空间大的话，前后两车床的间距高1.5米（不包括车床），车床齿轮箱靠墙一方为1米

五、数控车床加工，外径60，在平面上车90°的V槽，中心距为54，深度为2.6底部有个R1.5，请问用？

用小于90度的尖刀横装，程序按一般的程序编就可以了，很好解决。注意刀的下面部分不要擦到工件，角度在砂轮机上稍微修大点。

六、立车怎么找刀中心高？

立车找刀中心高的方法如下：

1. 使用高度规将高度规固定在工件上，并借助床身或刀架来测量刀具中心高，方法简单、实用。

2. 使用测高仪 将测高仪置于工件上，将刀具缓慢向下移动，直到触及测高仪，此时测高仪会显示高度，即刀具中心高。

3. 使用刀具预调器 将刀具置于预调器上，通过判断预调器的指示器偏移量，可以确定刀具是否处于中心高位置。调整刀具到正确位置即可。

希望以上信息对您有所帮助，如果您还有其他问题，欢迎告诉我。

七、哈斯加工中心攻丝回退参数？

你好，哈斯加工中心攻丝回退参数主要包括以下几个方面：

1. 回退距离：即攻丝刀回退的距离，通常为攻丝深度的一半或一定比例。

2. 回退速度：即攻丝刀回退的速度，一般取较快的速度，以提高生产效率。

3. 回退延时：即攻丝刀回退前的停留时间，一般为0.1秒左右，以确保切削液充分冲洗攻丝刀。

4. 回退顺序：即攻丝刀回退的顺序，通常为从内向外依次回退。

5. 回退次数：即攻丝刀回退的次数，通常为1次或2次。

以上参数的具体设置要根据不同的加工工件、材料和攻丝刀等情况进行调整，以保证攻丝质量和加工效率。

八、怎样在车床上用划线盘找正一个画出十字中心线？

1、将工件装夹在四爪单动卡盘上，为增加工件在找正时水平方向的自由度和防止外圆的损伤，在各卡盘卡爪处垫一窄条铜板。

2、在床面上放一平板，用划线盘找正偏心的参考圆心线。

3、用十字线校正法，将划线盘自左至右分别沿两侧的偏心线平行移动，并反转半周，反复校正工件位置和划针高度，使偏心线在左右和上下位置上均与划针高度一致为止。

4、按相对方向依次紧固各卡盘卡爪，并保证工件已找正的位置不变。

5、如果数控车床偏心距精度要求较高，可将工件的偏心距看作圆跳动量，直接用百分表的摆动差校正。

6、切削偏心表面与车削一般的圆柱面没有多大区别，仅仅由于在开始切削时两侧的切削余量相差较大，从而导致切削力不均匀带来的一些影响。

九、加工超过车床加工长度的轴如何保证同心度？

加工超过车床加工长度的轴，同轴度的保证必须防止二次装卡造成的误差。一般这样的轴加工应采用粗车和精车分两次进行。第二次精车在接刀必须要用百分表校验同轴。两点的距离越长越好。最好应该选用四爪卡盘便于调整。有经验的技术工人可以做到0.01毫米的精度。并且接刀处肉眼和手感都没有痕迹。