数铣加工中心加工多个相同零件.可以调用子程序来完成，可是我用UG软件设计，怎样跟前者结合呢？还望指点？

一、数铣加工中心加工多个相同零件.可以调用子程序来完成，可是我用UG软件设计，怎样跟前者结合呢？还望指点？

UG软件本身不能使用子程序、宏程序这些的，甚至连固定循环都需要根据机床设定好了才能用，一般都是老老实实一刀一刀，一小段一小段的走。

如你所说的例子，你完全可以用UG先做好其中一个的程序，然后把UG编出来的程序人为的设定成为一个子程序，然后再自己简单的编几条程序来调用不就OK了。其实你既然在用UG，在电脑上阵列出几个模型，一起把程序做出来也是一样，反正都是电脑在计算。

二、加工中心铣网纹怎么铣？

铣网纹可以采用以下步骤：

1. 首先选择合适的刀具，通常使用球头刀或环形刀。

2. 程序设置：设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度及刀具半径等。

3. 刀具路径设置：设置合适的刀具路径，通常采用交错式轮廓走刀、Z字型轮廓走刀、水平/竖直走刀等。

4. 机床操作：在加工中心上进行切削操作，尽量控制好进给速度和切削深度，避免过快或过深造成刀具断裂或被损坏。

5. 完成加工：进行精细的修整和质量检验，确保加工出来的网纹质量达到要求。

注意事项：在进行铣削加工之前，需要进行工件的设计，合理分配加工量和切削深度，以及保证铣削加工表面的平整度和纹理清晰度。同时，确保工件和刀具的装夹牢固、合理，以避免加工过程中的意外伤害。

三、数控加工中心铣面，怎么铣？

第一步，根据材料和图纸选择刀具（包括刀具类型，刀具参数等）

第二步，选择刀具路径第三步，一二步都确定好了，才好编程给你简单举个例子：铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10钢板选直径12的平底刀，分层多次铣削采用宏程序编程,原点设在平面左下角程序如下：G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1(对刀块高度50）S800M08Z10.#21=2.G01Z#21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.#25=0#21=#21-#20IF[#21LT-10.]GOTO120G01Z#21F300N110IF[#25GT50]GOTO100#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X106.#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X-7.GOTO110N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30

四、在加工链轮齿形时，加工中心，数铣，龙门铣选哪个比较合适？

外形不是很复杂的，或者是简单的圆弧可以编制出来的，用数控铣床可以加工。如果是复杂的外形，编制程序啰嗦的话，就用成型刀加工。至于是否用龙门铣，看链轮的外径的大小了，一般的加工中心也可以做的啊！

五、CNC。数铣和加工中心有什么区别？

其实他们都对，其实他们都不对。这不是废话，是因为站的角度不一样。

关系就如 水果 果实 橘子 维生素C 之间的区别CNC是针对控制方式，所以说CNC是对的。

就比如说这是果实老板说是加工中心，是针对这台机器的整体功能。所以加工中心是对的。

就比如说 这是橘子同事是根据实际使用功能来判断。所以是铣床是对的 就比如说这是补维生素C的说明书上是官方说法也是根基机器的功能来定义的。只是范围比较大。

就好像说 这是水果。没有指明是橘子还是香蕉。根据你的补充 我可以判定是 加工中心。加工中心 和 数控铣床的区别 就是 是否拥有自动换刀机制。铣床和数控铣床的 区别就是操作方式 是人工 还是计算机控制（数控系统）、CNC指的就是数控 以前是NC

六、加工中心（数铣）G83怎么用啊？

G83是深孔啄钻的钻孔加工固定循环，每次刀具间歇进给后退至R点,可以把切屑带出孔外 G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_;

七、加工中心粗加工用顺铣还是逆铣？

加工中心粗加工铣削顺铣和逆铣都可以。

加工中心的进给和普通铣床形式不一样它是滚珠丝杠。连轴器也不一样。他在加工铣削工件时是没有间隙的。所以顺铣时是不会产生工作台的窜动。刀具不会损坏。粗铣和精铣都可以采用顺铣或逆铣。

八、加工中心铣平面程序？

在ug里面找准xy平面创草图画实体，然后进入加工模式，里面有轮廓铣平面铣，钻铣很多慢慢研究，然后创工件坐标系创画好的实体和毛坯实体就建刀具，毛坯实体有很多自己慢慢试呗。我觉得ug出程序的话很方便，直接看轨迹有没有问题就行了顺不顺眼然后设置参数嘛关键是你有没有ac五轴的后置处理才是关键啊哈哈哈有后置处理才能出ac轴程序啊，网上找吧，不过要和你的机床匹配上

九、加工中心铣35槽？

用钨钢刀加工键槽!不要买国产的,不耐用.买台湾或者国外的且表面涂层的!加工方法:1,中心钻点键槽下刀位置,深1.5,转速2000F5002.10MM左右普通钻头,转速2000,深度留0.5余量,转键槽下刀位置F2003.12MM两刃铣刀铣键槽开粗,单边深度留0.1MM余量,转速2200,每次下刀2MMF3004.倒角刀倒键槽的刃口,转速3000F5005.12MM四刃铣刀,加工到尺寸要求,转速2500F500

十、加工中心怎么铣斜边？

加工中心可以使用倾斜铣刀进行斜边铣削。首先，在数控加工中心中打开相应的工艺程序，并将面铣刀换成倾斜铣刀。然后，按照以下步骤进行斜边铣削：

1. 确定铣削的起始点和终点位置，可以通过手动或数控设备进行定位。

2. 设定铣削参数。包括铣刀的转速、进给速度、补偿值等。这些参数需要根据具体工件的材料、形状、尺寸和表面要求进行调整。

3. 倾斜铣刀进行斜铣，注意控制铣刀的倾斜角度和铣削方向，以保证所得到的铣削表面效果理想。

4. 在加工过程中，应注意铣床的工作稳定性和铣削加工过程中的准确性，以保证所得到的几何形状精确和表面光滑。

5. 铣削过程结束后，还需要进行工件的清洗、检验和处理，以达到所要求的精度和表面质量标准。

需要特别注意的是，斜边铣削过程中，倾斜角度和铣削方向的选择需要根据不同的斜面形状和加工要求进行调整，以充分发挥倾斜铣刀的优势和效率。同时，为了保证铣削质量和精度，需要进行必要的设备维护和保养。