数控车内孔槽对刀怎么对？

一、数控车内孔槽对刀怎么对？

　　

1、以你车的端面为零点就输Z0，0X为你内孔直径。

2、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果　　和外径对刀一样。内孔刀尖轻车一下工件端面，输入z0然后，内孔车刀再车一下内孔，量一下尺寸，输入尺寸即可。先车一刀外圆，记下多大，再把中心钻的一面慢慢靠近外圆，拿纸试松紧程度，量一下中心钻多大，再把车的外圆和你的中心钻的大小相加，这时就输入X多少，（注意中心钻是在工件的正方向还是负方向，区分正负号，还有就是一张纸的厚度大概是十丝左

二、数控车用g73加工内孔圆弧时,第一个u是正还是负？

他们说的都是G71用G73的人少，很多人会认为它们的参数是一样的！但是G73的U是余量而不是吃刀量，既然是余量就有方向，内孔自然为负！

三、数控车床车内孔中的过度圆弧用G02还是G03呀，跟车外圆一样吗？

数控车床车内孔的过度圆弧一般使用G02指令，而不是G03指令。这是因为G02指令逆时针绘制圆弧，而G03指令顺时针绘制圆弧。在车内孔中，由于刀具的切削方向与车床轴线相反，因此使用G02指令可以确保切削方向始终保持一致。

与车外圆不同，因为车外圆的切削方向与车床轴线相同，所以可以使用G02或G03指令。

四、数控怎么车凹圆弧R30圆弧？

车内孔，不知道您什么系统，用G72，先车内孔，然后镗孔，走刀就直接编程，G72P10Q20F0.1，G0X100Z100，X0Z2，G2X60Y0R30。大概安全的话二十刀左右。

五、数控车内孔半圆弧怎么编程？

您好，编程数控车内孔半圆弧需要以下步骤：

1. 确定内孔的起始点和终止点，以及半径大小。

2. 在数控编程软件中选择合适的刀具。

3. 根据内孔的起始点和终止点，计算出切削点的坐标。

4. 使用G代码中的G02或G03命令，将刀具移动到内孔的起始点。

5. 使用I和K指令，指定半径的X和Y轴的偏移量。

6. 使用J指令，指定圆弧的旋转方向（顺时针或逆时针）。

7. 使用F指令，指定进给速度。

8. 使用G01命令，将刀具沿着内孔的半圆弧路径切削到终止点。

9. 使用M代码，停止切削。

下面是一个示例程序：

N10 G90 G54 G17 ; 设置坐标系和平面

N20 S2000 M03 ; 设置主轴速度和启动主轴

N30 G43 H01 Z5 ; 刀具长度补偿

N40 G00 X50 Y50 Z5 ; 将刀具移动到起始点

N50 G02 X50 Y50 I-25 J0 ; 以半径为25的顺时针方向切削半圆弧

N60 G01 Z-10 F100 ; 沿着Z轴切削到终止点

N70 G00 Z5 ; 将刀具抬起

N80 M05 ; 停止主轴

N90 M30 ; 程序结束

请注意，在实际编程中，需要根据具体的机床和切削条件来调整参数和指令。此外，确保在编程之前了解和遵守机床的操作规程和安全操作指南。

六、数控车床车内孔中的过度圆弧用G02还是G03呀，跟车外圆一样吗？

在数控车床车内孔中，过度圆弧的指令编程使用G02更合适。原因： 1. G02是进行顺时针圆弧插补的指令，可以保证一定的精度。2. 在绝大部分情况下，在车内孔中加工过渡圆弧，都是为了需要一个内圆，而且要求精度和表面质量，G02的精度比G03更高，所以更加合适。对于车床上的过度圆弧加工，需要注意的是，在数控程序中，过度圆弧的插补路径长度应该不小于半径的一半，否则会因为插补精度不够受到影响，还需要根据具体加工要求选择适当的切削参数。

七、数控车床加工内孔有椭圆怎样解决？

数控车床加工内孔有椭圆解决方法

一般要先下毛刀，最后留一点余量再下精刀，你可能没下毛刀直接一刀下的，或者毛刀吃的太多精刀余量留的太少，还有一种原因是床头箱里面靠近卡盘里侧有个主轴轴承磨损不圆

八、数控车床内孔r6怎么编程？

编程一个数控车床的内孔r6需要以下步骤：1. 确定刀具：选择适合加工内孔的刀具，例如钻头或扩孔刀具。2. 确定切削参数：根据工件材料和要求，确定合适的切削速度、进给速度和切削深度。3. 定义G代码：使用数控编程语言，如G代码，定义切削轨迹和切削路径。例如，使用G41/G42指令选择切削方向、使用G90指令选择绝对坐标系。4. 设定初始位置：使用G代码中的X、Y和Z指令设定初始位置。确保刀具正确对准工件的初始位置。5. 编写孔加工循环：使用G代码中的循环语句，如G81/G82/G83指令，编写孔加工的循环程序。根据加工要求，设置孔的直径、深度和合适的进给速度。6. 编写孔终止程序：在孔加工循环结束后，使用G代码中的M指令编写孔终止程序。例如，使用M9指令关闭冷却液。7. 检查和验证程序：使用数控模拟器或其他仿真工具检查和验证编写的程序，确保刀具路径和加工参数正确无误。8. 在数控机床上加载和运行程序：将编写好的程序传输到数控机床控制器，并在数控机床上加载和运行程序。确保机床状态正常，操作安全可靠。以上是编程一个数控车床的内孔R6的基本步骤，具体的细节和编程语言可能会根据数控机床品牌和型号而有所不同。建议参考数控机床的说明和编程手册，或咨询专业人士进行具体操作。

九、数控车床内孔车圆弧怎么编程？

数控车床内孔车圆弧编程需要分两步，第一步确定内孔的起点和终点的坐标，以及圆弧的半径和圆心坐标。

第二步是编写G指令，在程序中设置要执行的动作，如G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补，根据内孔和圆弧的尺寸确定插补路径。

采用G02和G03指令的时候，初始点必须与终止点分别在一个平面内，且夹角不超过180度。在编写程序时，还要考虑切削工具的尺寸和切削条件，以避免出现切削质量不佳或者损坏工件的情况。

十、内孔凹圆弧用g2还是g3？

在数控加工中，内孔凹圆弧的加工指令使用G2或G3的选择取决于具体的加工需求和机床控制系统的支持。G2和G3都是用于描述圆弧插补的指令。G2用于顺时针圆弧插补，而G3用于逆时针圆弧插补。在大多数数控系统中，这两个指令可以互换使用，只要在编程时明确指定插补的方向即可。在加工内孔凹圆弧时，首先需要考虑的是工件的结构和材料特性。对于非对称或结构复杂的内孔，通常使用G2或G3来确保加工的准确性和效率。在这些情况下，选择使用G2还是G3主要取决于加工的起始点和结束点的位置关系。此外，还需要考虑机床控制系统的具体指令集。不同的控制系统可能对G2和G3的处理方式有所不同。在某些系统中，可能需要使用特定的参数或格式来执行圆弧插补操作。因此，在实际编程过程中，建议查阅机床控制系统的手册或参考指南，以确定正确的指令格式和使用方法。总之，内孔凹圆弧的加工指令使用G2还是G3取决于具体的加工需求和机床控制系统的支持。在编程时，需要根据实际情况选择合适的指令，并确保遵循机床控制系统的规范和要求。