一、数控自动切板机的故障及维修？
故障一：油泵噪音过大
排除方法
1.油泵吸油阻力过大,检查吸油管，清除堵塞物
2.油号太低，更换增高油号的液压油
3.油粘度太大，更换工作油
4.泵轴与电机轴端面间隙小，调整轴端间隙
液压泵
故障二：剪板速度太慢
排除方法
1.油泵油量不足检修油泵
2.系统内漏，按系统油泵至油缸逐级检查各阀的漏损
3.调压阀失灵，检修调压阀
故障三：上、下撞缸
排除方法
1.行程开关失灵，检修挡铁及行程开关,或者更换行程开关
二、数控怎么切平面？
您好，数控切割平面的步骤如下：
1. 设计CAD图形或导入CAD文件，定义切割路径和切割深度。
2. 把CAD图形或CAD文件导入到数控机床控制系统中。
3. 在控制系统中设置机床的基本参数，如原点、坐标系、刀具等。
4. 编写数控程序，包括切割路径、速度、深度等参数。
5. 在控制系统中加载数控程序，并进行预览和调试。
6. 在控制系统中启动数控机床，开始切割。
7. 监控切割过程，及时调整参数，确保切割质量。
8. 切割结束后，清理机床，保存数控程序和切割数据。
三、数控车床切总长怎么切？
先用刀具切一下端面，沿x方向退刀，停车，测量工件总的长度，如果多了5（假设）毫米，就把刀具沿z负方向移动5(假设)毫米，再沿x方向车端面，就保证总长了。
四、数控切槽来回切怎么编程？
数控车外径切多道槽的循环编程可以通过循环语句实现，常用的循环语句有FOR循环和WHILE循环。
首先，需要确定每个槽的起始点和终止点位置，以及每个槽的深度和宽度。然后，在程序中使用循环语句来重复执行切割操作，每次循环中将切割刀具移动到指定位置，设定切割深度和宽度，并执行切割。
下面是一个示例程序，使用FOR循环来实现外径切割多道槽的循环编程：
```
O1111（程序号）
G54G17G40G49G90（初始设置）
T1M6（选择刀具）
S3000M3（设定主轴转速）
G0X100Z100（快速移动到起始点）
N10 G01X50（设定第一条槽的起始点）
F100（设定进给速度）
#1=5（设定槽数量）
#2=10（设定槽深度）
#3=5（设定槽宽度）
N20 G90（切换到绝对坐标模式）
N30 G43H1Z-#2（刀具补偿）
N40 F50（设定进给速度）
N50 M98P2001 L#1（开始循环，执行槽的切割，L#1表示循环次数）
N60 X[#3*#1]（每次移动到下一个槽的起始点）
N70 G01Z-#2F100（设定切槽深度并开始切割）
N80 G00Z10（快速抬刀）
N90 #1=#1-1（减少剩余槽数量）
N100 IF[#1LE0] GOTO1000（判断是否完成所有槽的切割，若已完成则跳转到程序结尾）
N110 M99（返回循环开始位置，执行下一次循环）
N1000 M30（程序结束）
```
在程序中，使用#号来定义变量，例如#1表示槽数量，#2表示槽深度，#3表示槽宽度。在循环中，每次移动到下一个槽的起始点时，需要将当前槽数量乘以槽宽度，即X[#3*#1]，以确保可以到达正确的位置。
需要注意的是，程序应根据实际加工材料、工艺和设备参数进行修改优化，确保程序的正确性和稳定性。
五、数控主机维修
数控主机维修的重要性
数控主机作为现代工业生产中的重要设备，扮演着至关重要的角色。然而，随着时间的推移和使用频率的增加，数控主机也面临着各种故障和问题。因此，定期进行数控主机维修是至关重要的。
为什么需要定期维修数控主机？
定期维护数控主机可以确保其正常工作，延长设备的使用寿命，并提高生产效率。未经定期维修的数控主机可能会出现各种故障，影响生产进度，甚至造成设备损坏。
数控主机维修需要由经验丰富的专业技术人员进行，他们能够快速准确地诊断问题，并采取有效的修复措施，以确保设备在最短时间内恢复正常运行。
数控主机维修的步骤
- 诊断问题：首先，技术人员会对数控主机进行全面检查，确定故障原因并定位问题。
- 修复故障：根据诊断结果，技术人员将采取适当的措施修复故障，如更换零部件、调整参数等。
- 测试验证：修复完成后，将对数控主机进行测试验证，确保设备恢复到正常工作状态。
- 预防性维护：除了故障修复外，还要进行预防性维护，包括清洁、润滑、调试等，以确保设备长期稳定运行。
数控主机维修的注意事项
在进行数控主机维修时，需要注意以下几点：
- 安全第一：在维修过程中，要确保操作人员的安全，避免发生意外事故。
- 使用正规零部件：在更换零部件时，要使用正规的原厂零部件，确保设备的质量和稳定性。
- 遵守操作规程：在进行维修操作时，要严格遵守相关的操作规程和安全要求，降低操作风险。
- 定期维护：除了故障修复外，要定期进行维护保养，预防故障发生。
结语
数控主机维修是确保设备正常运行和生产持续进行的重要环节。只有定期进行维修保养，才能确保数控主机的稳定性和可靠性。希望以上内容能为需要维修数控主机的相关人员提供参考和帮助。
六、数控编程和数控维修哪个好？
关于这个问题，这两个职业都有其独特的优势和挑战，具体哪个更好要根据个人兴趣和能力来决定。
数控编程是指通过计算机编程来控制机床进行加工制造的技术，需要具备较强的数学和计算机知识，能够独立完成加工制造任务。数控编程职业的优势是在制造业中有较高的需求和薪资，有较大的发展空间。
数控维修是指对数控机床进行维护和保养的技术，需要具备机械、电子、自动控制等多方面的知识，能够及时解决机床故障，确保生产顺畅运行。数控维修职业的优势是在制造业中同样具有较高的需求，且工作稳定，需要具备的技能也相对简单。
因此，哪个职业更好取决于个人兴趣和能力，可以根据自己的兴趣和职业规划做出选择。
七、数控旋切机怎么维修？
1、维修旋切机流水线时要注意周围的安全问题，要同时保证机器和人的安全，因为旋切机流水线通常采用的都是高压电，所以对于检查人员来说，如果操作不当的话，会产生危险，不仅仅造成机器的损坏，同时也会导致操作人员受伤。
2、在通电检查的过程中，操作人员首先要检查一下机器的连接是否是正常的，保证机器的线路顺序正常，以免发生线路短路的情况。
3、因为流水线是持续工作的，所以操作人员需要每天都检查机器的工作状态，检查机器的各项工作状态是否正常。
八、数控维修前景如何？
数控维修和设备维修都算是一种技工工种，怎么说先把技术学到手再说，还是能够吃饱饭的。
维修类的工种不要满足于这台机床会修，因为自动化的东西更新换代太快，自控品牌也比较多，虽说千篇一律，但是有好多东西需要一点一点去积累。
最后最好由维修类转到设计类。
九、数控手轮维修方法？
数控手轮是数控机床上常见的一种操纵装置，维修方法如下：
1. 检查电源是否正常：首先检查数控手轮的电源是否正常，包括电源线、插头和电源开关等。如果发现电源有问题，应该首先解决电源问题。
2. 检查内部接线：打开数控手轮的外壳，检查内部接线是否牢固，如有损坏应及时更换。同时，也可以清洗内部振动器的接点等器件，确保正常接触。
3. 检查手轮中心轴：常见问题之一是手轮中心轴磨损导致表面不平，影响精度。可以采用砂轮机或刃磨机等设备，对轴进行打磨、修整等处理。
4. 维护轴承：手轮使用的轴承存在磨损问题，会出现手感变差、噪音增大等现象。使用稀有油或者齿轮润滑油等专业润滑油进行润滑处理，可以维护轴承。
5. 检查调节器：调节器是数控手轮的精度关键部分，如果有问题需要及时维修或者更换。可以通过使用万用表进行测试，确定是否需要进行调整或更换。
需要注意的是，不同的数控手轮类型存在差异，其维修方法也可能存在区别。建议您在进行维修操作前仔细阅读数控手轮的说明书和维修手册，并根据实际情况结合使用鉴别问题所在，避免不必要的损耗和浪费。
十、数控切刀怎么磨？
1.中小型数控车床，强力推荐使用机械夹固不重磨刀具，可有效提高工作效率。 2.一般的中小型数控机床上零件加工，真正走刀时间往往只有几分钟或者十几分钟，而辅助时间会占用比较多的时间。 3.例如装卸工件、换刀等，所占时间为整个周期的30%左右。铝合金件会达到60%。 4.一个中级技工磨一次刀具大约五分钟，卸刀、装刀、对刀、试切、打刀补，估计一共十五分钟。如果加工一个件用四把刀，每个班次按磨二次刀计算，一共就是二小时，占了一个工作日的25%。 5.如果用机夹刀具，换一个刀头只要一分钟，要求不高的加工，直接就能继续工作。即使要试切、打刀补，一个普通熟练工，五分钟就能完成，四把刀换二次，也就四十分钟，只占一个工作日的8.3%。 6.如果目前必须自己磨刀， 建议，刀片材料选用低钴、超细微颗粒、ISO标准K类硬质合金。 7.铸铁切断刀，前角磨平即可，后角磨3度左右，左右偏角2~3度，尽量对称，左右尖角磨R0.4圆角，如果是大型割刀，圆角相应加大。刃口必须磨出0.5毫米宽，20~30度的负倒棱，并R0.1左右的钝化倒圆处理。
发布于
2024-04-29