数控编程怎么刀补？

一、数控编程怎么刀补？

第一个个问题：

兄弟你是问加工中心，还是车床，如果是车床，那我就无能为力了，因为我也不会.....如果是加工中心的话，你可以先看看在说：

G41、G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。以下程序为例：

条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，

G0G90G54X59.Y2.S4000M3

G43H1Z30.

Z1.

G1Z-10.F1000.

G41D1X57.

G3X55.Y0.R2.

G2I-55.J0.

G3X57.Y-2.R2.

G1G40X59.

Z-9.

G0Z30.

这里的半径补偿就是左补偿，也就是说D1=-1.的话，那实际尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么实际尺寸就是102MM。

下面是G42的程序实例：

条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，

G0G90G54X59.Y-2.S4000M3

G43H1Z30.

Z1.

G1Z-10.F1000.

G42D1X57.

G2X55.Y0.R2.

G3I-55.J0.

G2X57.Y2.R2.

G1G40X59.

Z-9.

G0Z30.

此程序 ，如果D1=-

1.MM

，结果的实际尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的话，那的结果也会是102MM

G41、G42只是两种补正的方向不一下而以，实际运用中，以G41用的最多，这里涉及到的是一个顺铣及逆铣 的问题。

以上，希望对你有所帮助

二、数控车编程，刀尖方向和刀补？

“（1）是G42 ”，这是错误的。

刀具方位号选2比较合理。

R应该等于刀尖圆弧半径。

“但是这样到（3）的位置到容易损伤”，这是由于（3）的位置余量太大，或者刀具主偏角选择不合理引起的。

“所以想用(2)的方法从里面往外车……”，解决前面的问题，你再考虑这个问题，可能柳暗花明了。

三、数控编程中刀补号是什么？

在加工过程中，刀具会出现磨损，使得加工精度变化。所以，每把刀对应的都有道具补偿值，通过改变刀补值来保证精度。

四、数控编程为什么要设刀补？

在数控机床中，加工操作是由数控程序来控制的，数控程序需要精确地定义刀具轨迹和加工参数。但是，由于刀具本身存在一些误差，这些误差可能会导致实际加工出来的产品偏差。为了解决这个问题，数控编程中加入了“刀补”功能。

刀补是指在编写数控程序时，针对刀具的偏差或误差进行修正的一种技术。具体来说，就是用一些数学公式或程序代码，在数控程序中加入一些额外的指令，让刀具运动轨迹能够根据所计算出的偏差值进行自动调整，从而保证加工出来的产品符合预期的精度和尺寸要求。

刀补有两种方式：补偿半径和补偿长度。补偿半径通常用于圆弧和圆角加工中，它使切削刀具沿着一条和设计尺寸略有不同的半径轨迹运动，以弥补由于刀具半径误差带来的偏差。补偿长度则通常用于直线切削和加工平面，补偿的是刀具长度。这种方式可以在一定程度上减少切削精度误差和刀具开裂的情况，提高加工效率和产品的质量。

因此，为了保证数控机床加工出来的产品符合要求，数控编程中必须加入刀补功能，修复或调整刀具的偏差或误差，从而达到更加精确的加工效果。

五、数控刀补半径补偿怎么设置？

数控刀补半径补偿是一种常用的加工技术，它可以帮助机床自动修正加工半径误差，从而获得更加精确的加工结果。

要设置数控刀补半径补偿，首先需要确定所需补偿的半径大小和补偿方向，在加工程序中添加相应的指令。

具体来说，可以根据数控系统的不同，选择合适的补偿模式和参数设置方式，并在程序中指定合适的补偿值。需要注意的是，不同的加工材料、刀具和加工方式可能需要不同的补偿参数，因此需要根据实际情况进行调整和优化。

同时，在进行数控刀补半径补偿时，还需要注意保持机床和刀具的结构和磨损状态，以确保补偿的精度和可靠性。

六、数控车床怎么设置刀补？

实际操作中在数控系统中实现刀具半径补偿，需要先设置即时刀具半径，再在程序中添加TNR码，以启用半径补偿功能。在加工过程中，由于工件与刀具之间的误差，会导致最终加工结果与设想不符。此时可以通过数控系统的刀具半径补偿功能，将刀具实际半径与程序设定半径之间的差异进行补偿，从而保证加工精度。在进行半径补偿设置时，需要先了解刀具参数和加工参数，如切削速度、进给速度、进给深度等，以便正确地设置刀具半径补偿值。同时还需要注意，不同的数控系统设置方法可能不同，需要仔细查阅相关的使用手册或者咨询专业的数控操作人员。

七、ug编程刀补的设置方法？

在平面铣或平面轮廓铣才能加直径补偿。在非切削参数中的，更多菜单中：刀具补偿位置（所有精加工刀路），然后后面的三项全选择。尤其是最后一个输出接触/跟踪数据。现在后处理时则生成的程序就有G41 D _ 或G42 D_.

八、数控编程中的刀补，插补，是什么意思？

刀补是刀具的相关参数，如直径、长度等插补是曲线加工时，两轴或三轴交替运动形成曲线

九、数控车床如何对刀?如何设置刀补？

华兴数控。对刀。

对Z向：先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀补一个按键的话，就按刀补）。

输入你测量的数值（出特殊情况外Z向在端面一般为0），然后按回车键。存储键。

(返回到加工界面会看到Z向坐标是你刚刚输入的数值)。

X向用同样步骤。

（记住当你确定你的刀要对的那个点时，就不能移动X向，只能移动Z向。X对刀完毕才能移） 直观点X 或者Z移到要对的点 → 按下X 或者Z →按下刀补键→ 输入你的测量数值 →回车确定→存储 改刀补。

直接操作界面按下刀补键→用数字区方向键把光标移动到你要改的刀号和方向 →按修调键→输入要改的数值→回车→保存 （PS：华兴有的系统没有修调键直接按刀补就能改了，有的要按）

十、数控机床为什么设置刀补？

请问你那个是什么系统的,如果是广州数控的话,其刀补按照你的工件精度要求来确定的,一般在加工过程中刀尖会有点磨损,当然你用目测看不出来的,在这时候只要加刀补上去,其系统就会默认刀补进行加工,确保达到精度要求.