数控铣床铣槽循环指令？

一、数控铣床铣槽循环指令？

字数最少的 G0G90G54XY0。

X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给几次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000 Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。

二、数控铣床铣槽怎么加工？

数控铣床铣槽的加工一般采用直线下刀法，即使刀头在铣槽的一侧，刀头也保持直线不断地下刀，直到铣槽的深度达到要求。这种方法可以保证铣削槽的平整度和表面粗糙度。同时，在加工数控铣床铣槽时，还需要注意速度和进给的控制。一般而言，加工速度应该越快越好，但也要考虑刀头的磨损情况。进给速度要适中，既要确保铣槽质量，又要保证加工效率。综上所述，数控铣床铣槽的加工方法需要采用直线下刀法，同时要注意速度和进给的控制。

三、tk6920数控落地镗铣床铣槽程序怎么编？

GOG90G17 (X Y) GOG90G18(X Z) GOG90G19(Y Z) 这前三条哪个加工面就选择相对应的一个就行 M03S300F100 X0Y0 G1X-50 走到50位置 G2X-50Y0 I50J0 开始顺时针走圆弧（G3逆时针） G1X0 返回0位 M30 程序停止 X-50刀具半径未算进去 假如刀是30的，100-30/2=35 那G1X-35就可以了

四、数控铣床铣槽循环怎么编程？

回答如下：数控铣床铣槽循环的编程步骤如下：

1. 首先确定铣刀的起始位置和铣槽的尺寸。根据需要的尺寸和形状，选择合适的刀具和加工参数。

2. 设置铣床的坐标系统和工件坐标系，确定起始点和加工路径。

3. 编写循环程序。循环程序通常包括以下几个要素：

1) 循环次数：指定铣槽的长度和宽度，以及每次铣削的深度和步进距离。

2) 加工路径：指定铣刀的移动方向和轨迹，包括水平和垂直方向的移动。

3) 刀具半径补偿：考虑到刀具的实际尺寸和加工误差，需要进行刀具半径补偿。

4) 循环结束条件：指定铣槽的长度和宽度，或者达到指定的加工深度。

4. 调试程序。在加工前需要对程序进行调试，检查程序是否正确，刀具是否正确安装和刀具路径是否正常。

5. 开始加工。根据程序设置好加工参数，启动数控铣床进行加工。加工时需要注意安全，避免发生碰撞和其他意外情况。

总之，数控铣床铣槽循环的编程需要熟练掌握数控编程语言和加工技术，需要认真细致地进行编写和调试，才能保证加工质量和效率。

五、铣床铣槽铣孔怎么铣？

铣床铣槽和铣孔是铣削加工中的两种常见操作。以下是铣床铣槽和铣孔的基本步骤和注意事项：铣槽：首先，将工件放置在铣床上，并确保其固定在合适的位置。然后，根据需要选择合适的铣刀，将其安装在铣床的主轴上。接着，调整铣床的工作台，使其与铣刀的位置相适应。最后，启动铣床并调整进给速度，使铣刀沿着所需的方向和深度切割工件，形成所需的槽。在铣槽时，需要注意以下几点：（1）选择合适的铣刀和刀片，以适应工件的材料和所需的加工精度。（2）调整工作台的移动速度和进给速度，以确保加工质量和效率。（3）保持铣刀的锋利和清洁，以减少切削力和热量产生。铣孔：铣孔的基本步骤与铣槽类似，但需要使用钻头或铣刀来加工孔。首先，将工件放置在铣床上，并确保其固定在合适的位置。然后，选择合适的钻头或铣刀，并将其安装在铣床的主轴上。接着，调整铣床的工作台，使其与钻头或铣刀的位置相适应。最后，启动铣床并调整进给速度，使钻头或铣刀沿着所需的方向和深度切割工件，形成所需的孔。在铣孔时，需要注意以下几点：（1）选择合适的钻头或铣刀，以适应工件的材料和所需的加工精度。（2）调整工作台的移动速度和进给速度，以确保加工质量和效率。（3）保持钻头或铣刀的锋利和清洁，以减少切削力和热量产生。（4）注意安全操作，避免发生意外事故。总之，在铣床铣槽和铣孔时，需要根据工件的材料、加工精度、刀具类型和工作台调整等因素进行综合考虑。同时，需要注意安全操作和加工质量。

六、数控铣床铣出来的槽有锥度？

你好，数控铣床铣出来的槽可能会有锥度，这取决于工件的质量和机床的精度。如果工件不平整或机床精度不够高，则铣出的槽可能会呈现锥形。此外，铣削时刀具与工件的切削角度不同也可能导致槽底或槽侧出现锥形。为了避免这种情况，需要采取措施，如调整夹具、提高机床精度、调整刀具切削角度等。

七、数控铣床加工圆弧槽的程序？

从工艺上来讲，如果是单独存在的工件，个人觉得有两种加工方法，1是横夹（60*60面朝上），2是竖起来夹（40*60面朝上），当然用软件编程，就无所谓了，用手动编程的话，横夹程序用G17平面，刀16，原点在圆心

G54G17G40G49G80G90G69

G0X15.Y100.M3S3000；

Z1M8

G41Z0，F600：

G41X10D01

M98P0011 L40；

G91Z-1；

M98POO12 L1：

G90Y10

M99；

M30

子程序0012

G03XO，Y-10，R10.：

G1Y10，；

M99

第二种方法一样，不过用球刀，是G18平面

八、数控铣床铣外圆宏程序编程？

一、非圆曲面类的宏程序的编程技巧

1、非圆曲面可以分为两类；

（1）、方程曲面，是可以用方程描述其零件轮廓的曲面的。如抛物线、椭圆、双曲线、渐开线、摆线等。

这种曲线可以用先求节点，再用线段或圆弧逼近的方式。以足够的轮廓精度加工出零件。选取的节点数目越多，轮廓的精度越高。然而节点的增多，用普通手工编程则计算量就会增加的非常大，数控程序也非常大，程序复杂也容易出错。不易调试。即使用计算机辅助编程，其数据传输量也非常大。而且调整尺寸补偿也很不方便。这时就显出宏程序的优势了，常常只须二、三十句就可以编好程序。而且理论上还可以根据机床系统的运算速度无限地缩小节点的间距，提高逼近精度。

（2）、列表曲面，其轮廓外形由实验方法得来。如飞机机翼、汽车的外形由风洞实验得来。是用一系列空间离散点表示曲线或曲面。这些离散点没有严格一定的连接规律。而在加工中则要求曲线能平滑的通过各坐标点，并规定了加工精度。加工列表曲线的方法很多，可以采用计算机辅助编程，利用离散点形成曲面模型，再生成加工轨迹和加工程序。对于一些老机床或无法传送数据的机床，我们也可以将轮廓曲线按曲率变化分成几段，每段分别求出插值方程。采用宏程序加密逼近曲线的方法。

2、非圆曲面类的宏程序的编程的要点有：

建立数学模型和循环体

（1）、数学模型是产生刀具轨迹节点的一组运算赋值语句。它可以计算出曲面上每一点的坐标。它主要从描述其零件轮廓的曲面的方程转化而来。

（2）、循环体是由一组或几组循环指令和对应的加法器组成。它的作用是将一组节点顺序连接成刀具轨迹，再依次加工成曲面。

九、数控铣床铣槽A型件怎么对刀？

1.将特定尺寸的硬度试块通过精密水平仪或视觉方式安装到一定深度；

2.用一个规格较小的刀头启动机床，首先铣出型腔的中心线；

3.运用相对位置变位原理，偏移对刀，以铣出A型件；

4.拧松件床里的修整螺钉，确定变位的距离和角度；

5.将变位后的刀头安装到拉刀头端，按照原路径加工；

6.运行机床铣出A型件；

7.从中心点出发，使用大尺寸刀头，不断深入，到最大需要深度；

8.最后，检查形位精度，完成对刀作业。

十、铣床铣槽的技巧？

你好，1. 铣床铣槽前必须进行合适的刀具选择，刀具的直径和长度应符合加工要求，同时要根据加工材料选择合适的刀具材质。

2. 在加工前，应对工件进行固定，保持其稳定性，以免在加工过程中发生移动或晃动。

3. 进行铣床铣槽时，切削深度应逐渐增加，以避免加工过程中切削过深而导致刀具折断或损坏。

4. 铣槽时，应注意铣槽方向，尽量保持铣削方向与工件表面平行，以获得更好的加工效果。

5. 在加工过程中，应定期清理切屑，以保持切削液的清洁，避免切削液污染工件表面。

6. 加工完成后，应注意对刀具进行及时的清洗和保养，以延长其使用寿命。

7. 在铣床铣槽过程中，应注意安全操作，避免发生意外事故。