数控铣床圆弧编程走Y轴跟Z轴圆弧怎么编程？

一、数控铣床圆弧编程走Y轴跟Z轴圆弧怎么编程？

数控铣床圆弧代码：顺时针G02 逆时针G03 例如：G90G0G54X0.Y0.M3S1000 G43H1Z0.M8 G1Z-3. F100 X-20. G2 X20.Y0.R20.（顺时针铣一个半径20的半圆）

二、车铣复合车床xy轴圆弧如何编程？

编圆弧有2种方法，常用的就是用R编程，格式是G2(顺时针)/G3(逆时针) X Z R ；这里边说的指的是上刀座G2是顺时针，X Z是终点坐标，R是半径，调度大于180°的优弧R用负值。

第二种方法就是不用R用I,K。I，K分别指的是圆心相对起点的坐标增量

三、数控车床圆弧怎么编程，数控车床圆弧编程事例？

在车有圆弧和倒角时用，刀架在操作者这边，从右到左，车外圆用G42，从左到右车，外圆用G41。从右到左，车内径用G41，从左到右，车内径用G42，要是刀架在操作者对面，从右到左，车外圆用G41，从左到右车，外圆用G42。从右到左，车内径用G42，从左到右，车内径用G41。

在刀具补偿中，相对应的R输入刀具R值。在T中输入想应的偏值，偏值是方向定。例：机床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,车外圆，用G42，在R中输0.8在T中输33的方向为[x+,z-]车内径，用G41，在R中输0.8在T中输22的方向为[x-,z-]+-为进刀正负方向。

四、立式加工中心z轴加工圆弧怎么编程？

这个就要平面选择了，

加工平面有：G17 XY面 G18 XZ面 G19 YZ面

那如果要使用 Z 轴走圆弧，首先得确定在哪个平面，因为有G18 G19 Z轴都能走圆弧，在编程时首先要指定平面。

如在G18面内走圆弧，

G18 G02 J10. F500

五、车铣复合c轴和z轴铣圆弧怎么编程？

您好，车铣复合加工通常使用G代码进行编程。下面是一个简单的编程示例，用于在C轴和Z轴上铣圆弧：

1. 首先，设置坐标系，选择合适的工件坐标系和程序坐标系。

2. 然后，设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

3. 接下来，确定圆弧的起点和终点，以及圆弧的半径。

4. 然后，使用G02或G03指令指定圆弧的方向和角度。

5. 最后，使用C轴和Z轴的指令，例如G00、G01、G02、G03等，控制刀具移动，完成圆弧加工。

下面是一个简单的编程示例：

N10 G90 G54 G17

N20 M06 T1

N30 S500 M03

N40 G00 X0 Y0 Z0

N50 G43 H1 Z50

N60 G01 Z-10 F100

N70 G02 X50 Y50 R25

N80 G01 Z-20 F100

N90 G03 X0 Y0 R25

N100 G01 Z-30 F100

N110 M05

N120 M30

在这个示例中，我们使用了G02指令来指定圆弧方向和角度，使用了C轴和Z轴的指令来控制刀具移动，完成圆弧加工。需要注意的是，实际编程中需要根据具体的机床和刀具参数进行调整。

六、发那科车床圆弧编程实例？

以下是一个发那科车床圆弧编程的示例：

假设需要加工一个直径为 50mm 的圆形工件，使用直径为 20mm 的刀具进行车削加工，车床的 X 轴方向为工件的直径方向，Z 轴方向为工件的轴向方向。圆弧的起点和终点坐标为（X1，Z1）和（X2，Z2），中心点坐标为（Xc，Zc）。

定义工件坐标系：

G50 X0 Z0 T0101 M8

这条指令将工件坐标系的原点设置为车床的坐标系原点，并将刀具的初始位置定位到工件的中心位置。

设定刀具半径：

T0101 H1

这条指令将刀具的半径设置为 10mm。

设定进给速率和主轴转速：

G96 S1000 F0.2

这条指令将主轴转速设置为 1000 rpm，进给速率设置为 0.2 mm/rev。

编写圆弧插补指令：

G2 X2.5 Z1.5 I1.5 K0

这条指令表示以当前位置为起点，按逆时针方向沿圆弧运动到（X2，Z2）处，并以（Xc，Zc）为圆心。其中，I 和 K 分别表示圆心相对起点的 X 和 Z 方向偏移量。

注意：圆弧的起点和终点坐标（X1，Z1）和（X2，Z2）以及中心点坐标（Xc，Zc）需要根据具体工件的要求进行修改。

结束车削操作：

M9 M5 M30

这条指令依次表示停止冷却液、停止主轴运转并卸下刀具、程序结束。

以上是一个基本的发那科车床圆弧编程实例，具体的编程过程需要根据实际加工要求进行调整。

七、mastercam车床径向圆弧怎么编程？

您好，在Mastercam中，编程车床径向圆弧可以按照以下步骤进行：

1. 打开Mastercam软件并选择相应的车床编程环境。

2. 创建一个新的程序或打开现有的程序。

3. 在程序中选择切削工具，包括刀具的类型和尺寸。

4. 选择切削路径类型为“圆弧”。

5. 在图形界面中选择工件上的起始点和结束点，以确定圆弧的半径和弧度。

6. 输入切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。

7. 进行切削模拟，以确保刀具路径和参数设置正确无误。

8. 生成G代码，将其保存为NC文件。

9. 将NC文件加载到机床控制系统中，并进行加工。

请注意，以上步骤仅为常规的操作指导，具体的步骤可能会因Mastercam软件的版本和个人需求而有所不同。建议您参考Mastercam的用户手册或培训资料，以更详细地了解如何在特定版本中编程车床径向圆弧。

八、车床圆弧刀补编程实例？

1. 先确定圆弧起点和终点的坐标位置，假设起点坐标为X0,Y0,Z0，终点坐标为X1,Y1,Z1。

2. 通过计算得出圆心坐标和圆弧的角度。圆心坐标的X坐标为(X0+X1)/2，Y坐标为Y0+R，Z坐标为(Z0+Z1)/2。圆弧的角度为180度。

3. 在程序中定义补偿值，假设为C1。

4. 编写程序：

50mm的棒料上加工一个半径为5mm的圆弧，车床工件坐标系的X轴指向棒料的长轴方向，Y轴指向切削方向，Z轴垂直于车床工作台面。

6 S500 M3

70 G01 Z-20 F100

80度。

90 G54 G96 S500 M3

10 G90 G54 G96 S500 M3

九、数控车床编程过渡圆弧？

数控车床里边编程的过渡圆弧，其实就是刀尖角的圆弧，一般情况下没有圆弧的话，手摸起来会非常的刺，要么做一个斜角，要么做一个圆弧，而刀尖本身就带有0.2或者0.4大小的圆弧，这些就是过渡圆弧

十、数控车床圆弧编程事例？

回答如下：以下是一个数控车床圆弧编程的示例：

假设需要在数控车床上加工一个直径为50mm的圆弧，圆弧起点坐标为(0, 0)，终点坐标为(100, 0)。

1. 圆弧编程模式选择：G02或G03

G02表示逆时针圆弧，G03表示顺时针圆弧，根据需要选择合适的编程模式。

2. 圆心坐标计算：根据起点和终点坐标，计算出圆心坐标。

圆心坐标可以通过以下公式计算得出：

圆心X坐标 = 起点X坐标 + 终点X坐标 / 2

圆心Y坐标 = 起点Y坐标 + 半径

3. 半径计算：根据起点和终点坐标，计算出圆弧的半径。

半径可以通过以下公式计算得出：

半径 = 终点X坐标 - 起点X坐标 / 2

4. 圆弧编程：将圆弧的起点、终点、圆心坐标和半径信息输入到数控系统中。

根据选择的圆弧编程模式，使用对应的G代码进行编程。

编程示例：

G02 X100 Y0 I50 J50

或

G03 X100 Y0 I50 J-50

5. 完整的圆弧编程：将以上步骤整合到一起，得到完整的圆弧编程代码。

示例：

G90 G54 G17 G40 G49 G80

T1 M6

S1000 M3

G0 X0 Y0

G43 H1 Z1

Z0.1

G1 Z-0.5 F200

G1 X100 Y0 F500

G3 X100 Y0 I50 J-50 F200

G0 Z1

G49

M30

请注意，以上示例仅供参考，实际的编程过程可能会因机床、控制系统和加工要求的不同而有所差异。在进行编程之前，请务必仔细阅读数控车床的操作手册，并根据具体情况进行调整。