剪板机如何操作？

一、剪板机如何操作？

剪板机操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

二、数控剪板机怎样调整？

数控剪板机的调整步骤如下：1. 首先，按照剪板机的使用说明书正确连接电源和气源，并确保其稳定运行。2. 打开数控剪板机的控制软件，在计算机上设置好所需的切割参数，包括切割厚度、切割速度等。3. 使用剪板机上的手动调节装置将工件夹紧在工作台上，确保工件位置准确。4. 启动数控剪板机，在控制软件上输入所需切割图形，并进行预览，确认无误后开始切割。5. 监控切割过程中的各项参数，如切割速度、切割厚度等，并根据需要进行调整。6. 若发现切割质量不理想，可以调整切割速度、切割厚度、切割角度等参数，直到达到所需的效果。7. 切割结束后，关闭数控剪板机和相应的软件，清理剩余的废料，保持机器的清洁。需要注意的是，数控剪板机的调整过程可能因机型和品牌不同而有所差异，在操作之前最好参考剪板机的使用说明书或咨询专业人员的指导。

三、剪板机和数控剪板机有什么区别？

液压剪板机，数控剪板机，闸式剪板机，摆式剪板机都属于剪板机的一种。剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

四、剪板机操作规程？

剪板机操作规程？剪板机安全操作规程1.禁止使用剪床剪切超长度和超厚度的材料，不得使用剪 床剪切淬火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。2.按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电 动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。3.工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻 碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然启动。4.经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。5.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时， 不要将手指垫在板料下送料或将手指送人刃口。5.人在同 一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。6.刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片须贴紧。 上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板轉享度的三 分之一。7.调整和清扫工作必须停车进行。8.调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试_和开空 车检验。1.工作台上不得放置其他物品。

五、剪板机如何操作的？

剪板机操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

六、操作剪板机时的注意哪些事项？操作剪板机时的？

答：数控剪板机操作规程：

（一）工作前认真作到：

1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

（二）工作中认真做到：

1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

三）工作后应将上刀板落在最下位置上。

数控剪板机注意事项：

1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

七、数控剪板机的参数设定？

数控剪板机参数设定需要关注一些关键参数：

1. 剪切速度：根据不同厚度的板料，设置适当的剪切速度；

2. 剪切压力：根据不同厚度、材料质量等，设置适当的剪切压力；

3. 切割阻力：所需阻力取决于切割深度以及切割快；

4. 剪切宽度：根据不同厚度的板料，确定适当的剪切宽度。

八、剪板机详细的操作流程？

数控剪板机操作流程

开机前

1. 本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

2. 检查开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好，各元件是否松脱。

3. 检查刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物。

4. 检查各动作机构有无松动、损伤、异常。

5. 检查机器周围及内部无妨碍机器运行物品。

6. 给各个润滑点加油。

开机

1. 油泵启动，接通电源。

2. 按下电机启动按钮。

3. 等待几分钟，待电机完全进入运转状态。

4. 将手动开关打到单次位置，手动测试剪切，确认正常。

5. 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

6. 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

7. 先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

8. 按工艺要求放上待剪制品。

9. 踩下脚踏开关剪切产品。

注意事项：

1. 机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

2. 取放制品时应在在上升稳定后进行，注意刀具下滑伤手。

3. 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

4. 刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

5. 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

6. 设备必须在完全断电后方可进行维修保养。

7. 及时清理设备周围的油污，以防滑倒。

8. 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切 区或用手接料和捡料。

结束后

1. 按下电机停止按钮。

2. 关闭油泵。

3. 检查确认各操作开关在非工作状态。

4. 清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁。

5. 整理、清扫工作环境，确认清洁。

保养：

1. 每天开机前清扫、清理机器内外，确保无杂物、油污。

2. 每天检查有无漏油现象。

3. 每天开机前给机器加油润滑。

4. 经常查看机器各部位螺栓、零件有无松动、损伤，移位，并及时紧固、修复。

九、数控剪板机刀口间隙怎么调？

剪板机配备快速刀片间隙调节机构，能够依据不一样厚度及原材料调整有利于裁切的刀片间隙，并配上精密性能参数供参考挑选，并且通过科学合理的刀片间隙获得令人满意的裁切品质。伴随着刀台做回转运动，摆式剪板机的裁切前角及裁切间隙会产生变化。

剪板机刀片间隙调节差别：摆式剪板机具备手动控制刀口间隙作用，旋转门把就可以；闸式剪板机具备电动调节刀口间隙作用，通过平台能够比较方便精确的调整，有益于得到更好的裁切品质。

剪板机选用三点滚轮导轨构造，前预压处理滑轨使刀台自始至终贴在下滑轨和下导轨上做无间隙不断健身运动。在裁切时，系统将针对不同板材的需要电动调节刀口间隙，以得到更好的裁切品质。

十、数控液压剪板机面板设置参数？

你好，数控液压剪板机面板设置参数包括以下几个方面：

1. 张力设置：根据不同的材料厚度和硬度，需要设置不同的张力，以确保剪切的精度和效果。

2. 切割角度设置：根据不同的需求，可以设置不同的切割角度，以获得不同的切割效果。

3. 刀口间隙设置：刀口间隙大小的设置会直接影响到切割质量，需要根据材料厚度和硬度进行合理的调整。

4. 背剪设置：背剪是指在剪切过程中，剪切刃在材料上方进行一定深度的切割，以避免材料变形。背剪的深度和角度需要根据不同的材料进行调整。

5. 垫料设置：为了保护刀口和材料，需要在剪切过程中加入垫料，垫料的厚度和硬度需要根据不同的材料进行调整。

6. 剪切长度设置：根据不同的需求，需要设置不同的剪切长度，以确保剪切的精度和效果。

7. 自动化设置：数控液压剪板机具有自动化控制系统，可以设置自动化程度，以提高工作效率和剪切质量。