一、数控车床如何对刀？
数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
1、试切对刀的操作步骤：(1)选择机床的手动操作模式;(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;(3)停主轴，测量出工件的外径值;(4)选择机床的MDI操作模式;(5)按下“off set sitting”按钮;(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;(7)光标移至“G54”;(8)输入X及测量的直径值;(9)按下屏幕下方的“测量”软键;(10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;
2、机外对刀仪对刀的操作步骤(1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;(2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;(3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;(4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心;(6)选择机床的MDI操作模式;(7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;(8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。注意：试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。扩展资料数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
二、广泰数控车床对刀视频？
广泰数控车床编程指下:
GOO(快速定位)
G01(直线切削)
G02(逆时针).
G03(顺时针圆弧)
.G76(循环螺纹指令G50电动)
G51排刀架。
G92设定坐标。
G71外圆循环，
G33单刀车削。
G31螺纹退尾控制。
还有很多的M3，M2，M4，M5G97G98M99M98M97M20。
三、数控车床如何对刀?如何设置刀补？
华兴数控。对刀。
对Z向：先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀补一个按键的话，就按刀补）。
输入你测量的数值（出特殊情况外Z向在端面一般为0），然后按回车键。存储键。
(返回到加工界面会看到Z向坐标是你刚刚输入的数值)。
X向用同样步骤。
（记住当你确定你的刀要对的那个点时，就不能移动X向，只能移动Z向。X对刀完毕才能移） 直观点X 或者Z移到要对的点 → 按下X 或者Z →按下刀补键→ 输入你的测量数值 →回车确定→存储 改刀补。
直接操作界面按下刀补键→用数字区方向键把光标移动到你要改的刀号和方向 →按修调键→输入要改的数值→回车→保存 （PS：华兴有的系统没有修调键直接按刀补就能改了，有的要按）
四、数控车床928如何对刀？
T11 1.切端面Z不动。找到面板上的k字样 按下K就显示T1 Z 然后就输入0 .0 回车一按表示z向对好了2.切外径 切一点，切多了你就是个笨蛋，切好了X不要动，Z退出来，退远点，笨蛋，不要超程，笨蛋，主轴停止，拿起卡尺，或者千分尺，量一量是多少？什么？15.2？
好吧，记住不要忘记，我就知道你会忘记，好吧，还楞这干嘛，在量啊，找到面板上的I 小字， 我去。虽然是小字但你也不要用放大镜啊 ，真是笨蛋，什么你按1？
好吧，那是 字母I不是数字1找了半小时找到了是把，继续，按下I是不是显示T1 X ？
这是可以选择，如果是第二把刀就按2就变T2 X输入数字15.2 在按回车，表示第一把刀对好了，
五、排刀式数控车床如何对刀？
1、试切对刀
试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。
试切对刀的步骤主要有：
(1)选择机床的手动操作模式;
(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;
(3)停主轴，测量出工件的外径值;
(4)选择机床的MDI操作模式;
(5)按下“off set sitting”按钮;
六、数控车床基准刀如何对？
数控车床基准刀应该调整到垂直于X轴和Y轴的方向上，确保加工出的零件尺寸和精度达到要求。原因是基准刀的位置会影响工件的位移和角度变化，进而影响最终加工结果。 除了基准刀的位置调整，对于数控车床的加工过程还需要注意一些细节。比如，要保证工件和夹具的紧固，防止它们在加工中发生滑动和晃动；还要根据不同的工艺和工件材料，选择合适的加工参数，包括进给速度、转速等。此外，还应该定期检查车床刀具的刃口状况，保持它们的锋利度和合适的切削角度。综上所述，只有通过对各方面细节的关注和调整，才能充分发挥数控车床的加工效能，制造出更加精确的零件。
七、数控车床钻头如何对刀？
下面是数控车床钻头对刀的基本步骤：
1. 安装钻头：将钻头安装在数控车床的主轴上，用扳手和钳子牢固固定。
2. 调整工件：放置要加工的工件。使用调整螺母旋转工件，使其靠近钻头尖端。
3. 对刀仪校准：使用对刀仪将测头卡到钻头上，在数控系统中设置测量坐标，通常为主轴坐标为0，Z轴坐标为负。钻头自动下降并碰触对刀仪测头。记录此时的坐标作为钻头相应轴向的基准位置。
4. 旋转主轴：将主轴旋转到初始位置并停止，接着启动自动对刀功能。钻头开始运转，自动下降至工件表面并完成对刀。
5. 查看误差：根据机床界面上的数值进行偏差查看，检查加工误差是否在允许范围内。
6. 若发现偏差过大，可重新对刀校准重复以上操作，直到达到所要求的精度。
八、数控车床，钻头如何对刀？
数控车床和钻床的刀具对刀步骤如下：
1. 首先，将钻头安装在钻头夹紧器中，并夹紧。
2. 将工件夹紧在数控车床上，并调整刀具的位置，使其接近工件。
3. 在数控系统中设置合适的切削参数，包括切削速度、切削深度和进给量等。
4 启动数控系统，使刀具和工件开始运动。
5. 当刀具接触到工件时，观察工件和刀具的位置关系，如果不正确，需要进行对刀调整。
6. 对刀调整的具体步骤是：首先停止数控系统的运动，然后专门的工具调整刀具的位置，使其与工件相切，并与工件表面保持一定的角度。
7. 调整完成，再次启动数控系统，进行切削加工。
8. 进行加工时，要及时观察加工过程中的情况，以确保加工质量和安全。
九、数控车床怎么对刀？数控车床怎么对刀？
对刀是指在数控车床上进行工具位置的调整，确保刀具正确安装并符合加工要求。下面是一般的数控车床对刀步骤：
1. 准备工作：检查刀具的磨损情况，确保刀具的质量和尺寸符合要求。
2. 车床上电：将数控车床上电，开启主电源。
3. 清零坐标：使用数控车床操作软件，进入对刀界面，将各轴位置清零。
4. 定刀装置：将刀具安装到刀架上，根据刀具类型和加工要求调整刀具的位置和角度。
5. 刀具测量：使用专用测量工具或传感器对刀具进行测量。根据测量结果，调整刀具的位置和角度。
6. 刀具校正：使用数控车床操作软件，根据测量结果进行刀具的校正，调整刀具的坐标位置，使其与设定值相符。
7. 尝试加工：选取合适的程序，进行加工试切。通过观察加工表面的质量和尺寸，以及检查刀具的磨损情况，判断刀具是否正确安装。如有需要，可以进行微调。
以上是一般的数控车床对刀步骤，具体操作可能会因车床品牌、型号和加工要求的不同而有所差异。在进行对刀前，最好参考数控车床的使用手册或咨询专业人士的意见。
十、数控车床如何对刀设置偏置？
刀具偏置值是在对刀的过程中自动设定的，每种系统操作方法稍有不同，请参阅对应数控系统的操作说明书的对刀章节。
另外，刀具偏置值的微调一般是输入一个修改的增量，然后按某个键。（FANUC中是按+输入，广数系统中好像是按改写……）。
本操作也可以在对应数控系统的操作说明书中找到，一般称为刀具偏置值（或刀补值）的修改。
发布于
2024-04-29