数控车床循环切削指令实例？

一、数控车床循环切削指令实例？

1 数控车床循环切削指令是实现自动化车削的关键，是数控车床操作的基础2 数控车床循环切削指令的实例包括：G00快速定位指令、G01直线插补指令、G02、G03圆弧插补指令、G17、G18、G19平面选择指令、G40、G41、G42刀具半径补偿指令等3 在实际的车削加工中，需要根据不同的工件要求和切削工艺选择不同的数控车床循环切削指令，以达到最佳加工效果。

二、数控车床端面切削循环指令？

1 是存在的。2 这个指令可以在数控车床加工中实现端面切削的循环加工，提高加工效率和精度。具体实现可以通过G71和G72这两个指令来实现，其中G71可以用于单程循环加工，G72则可以进行多程循环加工。3 此外，在使用该指令时还需要注意一些问题，例如要合理设置参数以保证刀具的寿命和加工质量，还需要熟练掌握数控编程技巧，才能实现高效的加工。

三、新代数控车床端面切削循环指令？

数控指令是以下：

1.数控编程指令——外圆切削循环 指令:G90X(U)_Z(W)_F_; 例:G90X40.Z40.F0.3; X30.; X20.;

2.数控编程指令——端面切削循环 指令:G94X(U)_Z(W)_F_; 例如:G90X40.Z-3.5.F0.3; Z-7.; Z-10.;

3.数控编程指令——外圆粗车循环 指令:G71U_R_; G71P_Q_U_W_F_; 精车:G70P_Q_F_; U每次进给量, R每次退刀量, P循环起始行号, Q循环结束行号, U精加工径向余量, W精加工轴向余量。

4.数控编程指令——端面粗车循环 指令:G72W_R_; G72P_Q_U_W_F_; 精车:G70P_Q_F_;(字母含义同3)

四、数控车床g71循环切削指令实例？

O9007

N10 G54 G00 X80 Z80 (选定坐标系G54，到程序起点位置)

N20 M03 S400 (主轴以400r/min 正转)

N30 G01 X46 Z3 F0.2 (刀具到循环起点位置)

N35 G71 U1.5 R1

N40 G71 P50 Q130 U0.4 W0.1 F0.3 (粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm)

N50 G00 X0 (精加工轮廓起始行，到倒角延长线)

N60 G01 X10 Z-2 (精加工2×45°倒角)

N70 Z-20 (精加工Φ10 外圆)

五、数控车床编程循环指令大全

数控车床编程循环指令大全是制造业中至关重要的一环。随着数控技术在工厂中的广泛应用，了解并掌握车床编程循环指令对于提高生产效率至关重要。

为什么数控车床编程循环指令如此重要？

数控车床编程循环指令是指事先编制好的机床自动加工程序。不同的循环指令可以使机床按照预先设计好的路径和速度进行自动加工，大大提高了加工精度和效率。在现代制造业中，数控车床编程循环指令已经成为生产中不可或缺的一部分。

常见的数控车床编程循环指令

• G00：快速定位移动指令，用于快速将机床移动到目标位置。
• G01：直线插补指令，用于直线加工。
• G02和G03：圆弧插补指令，用于圆弧加工。
• G04：暂停指令，用于在程序执行中暂停一段时间。
• G17、G18和G19：选择平面指令，用于选择加工平面。

以上仅是数控车床编程循环指令中的几个常见指令，实际应用中还有许多其他指令，每个指令都有特定的功能和用途。掌握这些指令，能够帮助操作人员更好地控制机床进行加工。

如何学习数控车床编程循环指令？

想要学习数控车床编程循环指令，首先需要了解基本的数控知识，包括数控系统的组成、数控编程语言以及常见的数控编程指令。

其次，需要深入了解车床的工作原理和结构，掌握车床加工的基本原理，包括不同种类加工的方法和步骤。

最重要的是通过实践来巩固学习，可以通过模拟程序或者实际加工来练习编写和调试数控车床编程循环指令。只有不断地实践和总结经验，才能真正掌握数控车床编程循环指令的应用。

数控车床编程循环指令的发展趋势

随着制造业的不断发展，数控技术也在不断进步，数控车床编程循环指令也在不断完善和更新。未来，随着人工智能和大数据技术的融合，数控车床编程循环指令将更加智能化和自动化，能够更好地适应不同加工需求。

同时，随着工业互联网的普及，数控车床编程循环指令也会更加数字化，实现远程监控和管理。这将极大提高制造业的生产效率和质量水平。

结语

数控车床编程循环指令大全是每位数控操作人员都需要掌握的重要知识，只有深入理解和不断实践，才能在工作中游刃有余。希望本文能够帮助您更好地了解和掌握数控车床编程循环指令，提升您的工作效率和水平。

六、加工中心切削循环指令？

M99可以当循环指令作用。M99还有跳跃到某一程序段的功能，比如，在某一程序段前加上序号N1,跳跃就是M99p1.加工路线的确定是数控机床进给加工路线指车刀从对刀点或机床固定原点开始运动起，直至返回改点并结束加工程序所经过的路线，包括切削加工的路径及刀具切入，切出等非切削空行程路径。

七、锥面切削循环指令是什么？

锥面切削循环

指令格式：G90X(U) ___Z(W) ___I___F___

I为锥体大小端的半径差。采用编程时，应注意I的符号，确定的方法是：锥面起点坐标大于终点坐标时为正，反之为负。

八、螺纹切削多次循环指令是参数？

螺纹切削多次循环指令通常是通过设置参数来实现的，具体来说，常用的参数有以下几个：

循环次数：指定螺纹切削的循环次数，通常使用G76指令来实现。例如，G76 X... Z... P... Q... R... L... F...就是设置螺纹切削的多次循环指令，其中P参数为循环次数。

每次进给量：指定每次循环的进给量，通常使用I或K参数来实现。例如，G76 X... Z... P... Q... R... L... F... I... K...就是设置每次循环的进给量，其中I参数为切削深度，K参数为进给量。

螺纹切削方向：指定螺纹切削的方向，通常使用G02或G03指令来实现。例如，G76 X... Z... P... Q... R... L... F... G02或G03就是设置螺纹切削的方向，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。

九、数控车床所有循环指令？

G75径向切槽循环指令 ：

指令格式：

G75 R(e)；

G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__；

指令功能：

用于端面断续切削，如果把Z（W）和Q(△k) R(△d)值省略，则可用于外圆槽的断续切削。

参数介绍：

e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）；

X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标

U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；

Z: 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标

W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）；

△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；

△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，

Z 向移动量必须小于刀宽；

△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。

F: 进给速度。

编程注意点：

应用外圆切槽复合循环指令时，

如果使用的刀具为切槽刀，该刀具会有二个刀尖，需设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D；

如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。

十、西门子外圆切削循环指令？

西门子数控系统的外圆切削循环指令是G71，也称为固定循环，用于加工圆柱形和圆锥形零件的外圆。此指令的格式如下：

G71 U_ R_ P_ Q_ L_ K_

解释如下：

- U_: 切入深度，即切除一周的深度。

- R_: 切削半径，为工件表面半径加工具半径，即刀具轨迹的半径。

- P_: 工件半径。

- Q_: 起点拐角半径。

- L_: 修整长度，即完成一整周后需修整表面长度，防止因精度误差产生的台阶。

- K_: 段数，即工件需要加工的周数。

例如，G71 U3.0 R5.0 P50.0 Q2.0 L2.0 K3.0表示的是切入深度为3.0mm，切削半径为5.0mm，工件半径为50.0mm，起点拐角半径为2.0mm，修整长度为2.0mm，共需要加工3周。

此外，指令G70可用于程序开头处，用于定义圆形加工的类型以及工件半径。如：G70 U2.0 R5.0，表示圆形加工，切入深度为2.0mm，切削半径为5.0mm。

需要注意的是，西门子数控系统的外圆切削循环指令G71只能用于加工固定半径外圆，而加工可变半径外圆，需使用类似于G32的指令（带参数的半径编程指令）。