数控刀柄的BT40，BT50是什么意思？

一、数控刀柄的BT40，BT50是什么意思？

你指的是机械手抓刀的部位吗？如果是的话我告诉你：

BT40：直径63mm公差是-0.05到0；梯形槽底直径53mm；梯形槽槽顶部宽度为10mm公差是0到+0.1；梯形槽的角度是上下各30度公差是-15'到0；梯形槽中心到主轴端面（刀柄锥面大头端点）距离是16.6mm公差是正负0.1。

BT50：直径100mm公差是-0.05到0；梯形槽底直径85mm；梯形槽槽顶部宽度为15mm公差是0到+0.1；梯形槽的角度是上下各30度公差是-15'到0；梯形槽中心到主轴端面（刀柄锥面大头端点）距离是23.2mm公差是正负0.1。

如果还有问题的话请补充。

二、sk刀柄和bt刀柄的区别？

1.BT是日本的标准，而SK是德国的标准。

2.法兰盘不同，BT刀柄的法兰盘厚度较大，SK刀柄的法兰盘厚度较小。

3.BT刀柄两个端键槽的深度相同，且不铣通，SK刀柄两个端键槽的深度不同，并且铣通。

4.装刀用的定位缺口不同。

相同点：刀柄锥度都是7 : 24，所以如果不用机械手，而是手动换刀，BT刀柄和SK刀柄一般都可以通用，只是需要更换对应的拉丁即可

三、bbt刀柄和bt刀柄哪个贵？

bbt刀柄贵。

bt是接触面积只有刀柄锤面，bbt是接触面积为锤面跟端面都接触，bbt刀柄更好，但要主轴支持。BBT刀柄与BT刀柄的区别在于约束面数目不同。

bbt刀柄贵，它采用独特的锁紧机构，防止重切削时的掉刀或打滑。内置刃具防脱机构的刀柄。BT刀柄和BBT刀柄的精度也有一样的，只是两者的精度不一样，连接刚性不同。

BBT是高精度刀柄，锥度和端面双重约束定位，在主轴轴线方向有两个定位面，双面接触夹持。只有BBT主轴配BBT的刀柄才能达到较好的效果和精度。BBT的刀柄可以用在BT的主轴上，但达不到较高效果和精度。

BT型数控刀柄主要是日本标准，现也是普遍使用的一种标准。柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT(传统型）、DIN69871(德国标准）、IS07388/1(国际标准）、MASBT(日本标准）以及ANSI/ASME(美国标准）。

四、btb刀柄与bt刀柄的区别？

1、约束面数目不同： BTB 刀柄与 BT 刀柄

的区别在于约束面数目不同， BT 刀柄只有 ISO 锥孔接触 和两个键槽 接触， BTB 刀柄有前面两者的同时，刀柄法兰面 也接触，类似于过约束。

2、精度的不同：BT40的精度大于BTB40的精度。

3、锥度的不同： BT 刀柄锥度均为7:24。显然锥度是不同的。

五、sk刀柄和bt刀柄能互换吗？

不可以。SK刀柄属于双贴面刀柄，其实SK主轴是可以装BT50的刀柄的，只是有伤主轴的风险，建议分开使用。

六、hsk刀柄和bt刀柄能互换么？

不能。

HSK（Hohlschaftkegel，中文为空心圆锥）刀柄和BT（Berg German Taper，德国锥面）刀柄是两种常见的刀柄规格，用于工业加工中的机床和刀具系统。它们两个之间一般不能直接互换使用，因为它们的接口结构和尺寸是不同的。

HSK刀柄和BT刀柄的主要区别在于其锥度、接口结构和工作原理：

1. 锥度：HSK刀柄通常具有较短和较大的锥度角，锥体上有切削槽，而BT刀柄具有较长和较小的锥度角。

2. 接口结构：HSK刀柄采用夹持力与拉扯力相结合的方式进行夹持，可以提供更好的刚性和稳定性。而BT刀柄通常使用拉杆和锁紧环进行夹持。

3. 刚性和精度：由于HSK刀柄的设计，它在刚性和精度方面通常优于BT刀柄。HSK刀柄能够提供更大的切削力和更高的工作精度。

综上所述，由于HSK和BT刀柄之间存在结构和尺寸上的差异，一般情况下它们不能直接互换使用。选用适合的刀柄要根据具体的机床和刀具系统以及加工需求进行选择。使用不符合规范的刀柄可能会导致加工质量下降甚至危及人身安全，因此，建议在使用刀柄时严格按照规范选择并确保其匹配合适的设备。

七、bt刀柄怎么锁紧的？

bt刀柄的锁紧原理：跟棘轮轴承的原理相似，滚针是在圆锥面上一个方向厚，反方向薄，而不是等高面滚动，也就是一个方向是间隙更小，锁紧，一个方向是间隙更大，松开。锁紧套顺时针旋转时带动保持架及滚针旋转，当滚针落入夹头体上0.8的槽时由于导向作用逼使保持架倾钭，继续旋转0.8的钭槽使滚针向上运动从而带动保持架一起动作，形成螺旋向上运动，由于锥度作用逼使夹头体向内变形，形成鎖紧力。反时针时螺旋向下松开。内孔圆槽设计，均匀的弹性变形量，可确保优秀的精密度。特殊针状轴承排列设计，锁紧阻力低，夹持力高，可产生280kgm的夹持力。

八、加工中心刀柄bt命名规则？

BT型数控刀柄主要是日本标准，现也是普遍使用的一种标准。7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN69871（德国标准）、IS07388/1（国际标准）、MASBT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。NT型刀柄德国标准为DIN2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。MASBT型（简称BT）BT型是日本标准，安装尺寸与DIN69871、IS07388/1及ANSI完全不同，不能换用。

BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。刀柄有30、35、40、45、50和60的规，它表示在锥柄某处（具体位置在不同的标准中并不同）直径的大小。锥体的规格通常是由机床厂商根据机床的有效功率或使用刀具的总体长度来选择的，也与出产国有关（欧洲为DIN标准，美国为ANSI标准，日本为JIS标准）。常用的刀柄规格30，40，50，其中40应用最广泛。

九、bt50强力刀柄参数？

BT50刀柄锥度:直径100mm公差是-0.05到0;梯形槽底直径85mm;梯形槽槽顶部宽度为15mm公差是0到+0.1;梯形槽的角度是上下各30度公差是-15'到0;梯形槽中心到主轴端面(刀柄锥面大头端点)距离是23.2mm公差是正负0.1。

十、hsk刀柄和bt刀柄的优缺点及区别？

一般切削常用的是BT刀柄，而高速切削用得比较多的是HSK刀柄。

BT刀柄的锥度为7：24，转速在10,000r/min左右时，刀柄－主轴系统还不会出现明显的变形，但当主轴从10,000 r/min升高到40,000 r/min时，由于离心力的作用，主轴系统的端部将出现较大变形，其径跳由0.2 m左右增加到2.8 m左右。刀柄与主轴锥孔间将出现明显的间隙，严重影响刀具的切削特性，因此BT刀柄一般不能用于高速切削[3]。 高速下离心力造成BT刀柄－主轴系统变形 HSK刀柄锥的结构形式与常用的BT刀柄不同，它是一种新型的高速锥型刀柄，采用锥面与端面双重定位的方式，在足够大的拉紧力作用下，

HSK 1：10空心工具锥柄和主轴1：10锥孔之间在整个锥面和支承平面上产生摩擦，提供封闭结构的径向定位。 1:10的HSK真空刀柄 的德国标准是DIN69873，有六种标准和规格，即 HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、 HSK-D、 HSK-E和HSK-F，常用的有三 种：HSK-A (带内冷自动换刀) 、 HSK-C (带内冷手动换刀) 和HSK-E(带内冷 自动换刀，高速型)。BT和HSK等大都是通过键来传递扭矩,还有一些刀柄是通过自身形状传递扭矩的(如Capto接口). 一般通过自身形状传递扭矩的刀柄都号称传递扭矩较大且更稳定,尤其是高速状态时. 加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。