数控g75切槽编程实例？-环比机械

一、数控g75切槽编程实例？

实例如下：

(1)将螺丝刀置于刀具台上，确保油刀片轴与 X 轴平行；

(2)设置切削深度 ZZ（Z 轴上升值）；

(3)设置 X 轴切槽子横向距离 F；

(4)设置半径 R；

(5)G75 代码：G75 P0 R0 FZ QF RZ；

(6)加工时，螺丝刀连续在 X 轴工件上方运动，直至 ZZ=0 时停止；

(7)车削完毕，完成 G75 代码的编程后，按“M02”停止；

(8)置螺丝刀于安全位置；

(9)不忘清除 G75 代码。

二、g75多个槽编程实例及通俗解释？

您好，"G75多个槽"是指G代码中的一个命令，用于在CNC机床上进行多个槽的切割。它可以根据预设的参数自动切割出多个槽，而无需手动调整工具和刀具路径。

以下是几个G75多个槽编程实例及通俗解释：

1. G75 X50 Y50 Z-5 R5 F500 P2 Q10：在X50和Y50的位置开始切割，Z轴下降5mm，切割半径为5mm，每分钟进给速率为500mm，切割2个槽，每个槽的宽度为10mm。

2. G75 X100 Y100 Z-10 R10 F1000 P3 Q15：在X100和Y100的位置开始切割，Z轴下降10mm，切割半径为10mm，每分钟进给速率为1000mm，切割3个槽，每个槽的宽度为15mm。

3. G75 X200 Y200 Z-15 R15 F1500 P4 Q20：在X200和Y200的位置开始切割，Z轴下降15mm，切割半径为15mm，每分钟进给速率为1500mm，切割4个槽，每个槽的宽度为20mm。

以上实例中，X、Y、Z分别表示切割的起始位置和切割深度；R表示切割半径；F表示进给速率；P表示切割的槽数量；Q表示每个槽的宽度。

总之，G75多个槽编程可以在CNC机床上实现高效、精准的切割过程，节省时间和人力成本。

三、数控车多个槽用g75怎么编程？

数控车床上使用G75指令可以实现多个槽件的加工，其程序编写如下：

例如，需要把一根20mm的轴材分别加工成直径13mm、8mm和5mm的轴件，可按以下程序编写：

```

O0001（主程序名）

N10 G00 X50 Z30（初始位置）

N20 T0101 M06（刀具换装）

N30 G92 S4000 M03（设定转速和启动主轴）

N40 G54 G96 S1000 M04（选择工作坐标系和恒进给速率，启动主轴旋转）

N50 G00 X5 Z5（移到第一加工位置）

N60 G75 X25 Z35 C0.5 Q3（开启G75功能，设定三个槽的位置和尺寸）

N70 G01 Z-30 F200（沿Z轴方向进给，设定进给速度为200mm/min）

N80 G00 X50（移到起始位置）

N90 G01 Z-60（下刀加工）

N100 G00 Z30（举刀返回）

N110 G00 X60（移到离开位置）

N120 G75 X30 Z45 C0.5 Q3（设置第二个槽的位置和尺寸，C和Q的值设为同一槽件的序号，如第一个槽件为1，第二个槽件为2）

N130 G01 Z-30 F200（下刀加工）

N140 G00 Z30（举刀返回）

N150 G00 X70（移到下一个离开位置）

N160 G75 X35 Z55 C0.5 Q3（设置第三个槽的位置和尺寸）

N170 G01 Z-30 F200（下刀加工，此时已经完成了所有的加工）

N180 G00 Z30 X80（移到加工结束的位置）

N190 M30（程序结束）

```

上述程序中，N60、N120和N160行的G75指令表示开启G75功能，并设定三个槽件的位置和直径。其中，X、Z和C参数分别表示槽中心坐标，槽底半径，和槽序号。Q参数表示当前槽为实际要加工的轴件编号。

在编写程序时，需根据实际加工需要设置相应的参数，如X、Z、C、Q等，同时需按照机床的对称性，对称分配各个槽进行加工。

四、广州数控g75编程实例？

G75径向切槽循环指令，格式如下：

G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__

X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标

U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）

W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）

△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；

△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，

Z 向移动量必须小于刀宽；

△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。

F: 进给速度。

五、G75端面槽加工编程实例？

G75端面槽加工的编程实例

G75端面切槽循环指令，编程如下：

G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__

X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标

U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）

W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）

△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；

△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，

Z 向移动量必须小于刀宽；

△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。

F: 进给速度。

六、数控g75断屑编程实例？

数控g75断屑编程的实例如下

第一段G75R退刀量

第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。

G75R0.5

G75X1Z0P2000Q1000F0.08

G0X150Z150M5

T0100G0U0W0

M30以广州数控980TD系统为例。

七、g75轴向切槽循环编程实例？

G75轴向切槽循环编程实例如下：

O0003

G17 G20

T10001

M03

G00 X100.0 Y100.0

G75 P1 X80.0 R2 Z-3.0 Q1.0 I0.0 F60.0 H1.0

G75 P2 X45.0 R2 Q1.0 I0.0 F60.0 H2.0

G75 P3 X30.0 R2 Q1.0 I0.0 F60.0 H3.0

M05

M30

八、g75编程实例？