ug加工中心编程g41为什么干涉？

一、ug加工中心编程g41为什么干涉？

出现这种情况的原因就是补正的数值大于圆弧数值，导致圆弧起点或终点没有交点导致报警。

二、加工中心刀偏干涉？

在数控机床切削过程中，经常使用刀具补偿功能来实现实际加工刀具中心路径偏移，用刀偏干涉来纠错。根据零件编制的程序预先设定偏置参数，刀具补偿数值存放于刀具存储器的对应刀具补偿号中。刀补建立，刀补进行，刀补撤销。刀具切削加工过程中，刀具过切现象，，就是刀具干涉。

三、加工中心g41编程示例？

以下是一段G41编程示例，适用于加工中心。这个示例程序主要是用于铣削金属工件中的一个圆形凸起部分。

```

O0001 (程序号)

N10 G90 G54 G17 (选择绝对坐标系，工作坐标系，XY平面)

N20 G21 (选择毫米作为单位)

N30 G0 X0 Y0 Z50 (将刀具移动到工件起点，离工件50mm)

N40 M3 S500 (启动主轴，设定主轴转速为500rpm)

N50 G0 Z5 (将刀具快速下移到工件面上，离工件5mm)

N60 G0 X10 Y10 (将刀具移动到工件上的一个圆形凸起部分)

N70 G1 Z-2 F200 (开始铣削，设置进给速度为200mm/min，每次进给深度为2mm)

N80 G2 X20 Y10 I5 J0 (以半径为5mm，顺时针方向铣削一个圆弧，终点坐标为X20 Y10)

N90 G2 X20 Y20 I0 J5 (以半径为5mm，顺时针方向铣削一个圆弧，终点坐标为X20 Y20)

N100 G2 X10 Y20 I-5 J0 (以半径为5mm，顺时针方向铣削一个圆弧，终点坐标为X10 Y20)

N110 G2 X10 Y10 I0 J-5 (以半径为5mm，顺时针方向铣削一个圆弧，终点坐标为X10 Y10)

N120 G1 Z5 (结束铣削，将刀具移动到离工件5mm处)

N130 M5 (关闭主轴)

N140 G0 X0 Y0 Z50 (将刀具移动到工件起点，离工件50mm)

N150 M2 (程序结束，返回初始状态)

```

需要注意的是，这只是一个简单的编程示例，实际编程时需要根据具体的工件和加工要求进行调整和修改。同时，也需要根据加工中心的具体规格和功能，合理设置进给速度、切削深度、切削速度等参数，以保证加工质量和效率。

四、加工中心g41编程实例？

g41和g42的编程实例：

比如一个毛胚直径是40的长度40的 你想加工成直径30长度为30的 就这样编辑 T0101M8 M3 S1000 G99 G4 U1 (主轴运转一秒后开始走刀) G0 x42 z2 （G代码在编辑过程中可以省略一个零 这一步是快速定位在工件断面的安全位置）

五、加工中心G41或G42报警发生干涉，是什么原因？

原因如下：

1、滑轨有铁屑，可能导致变形。

2、撞刀；导致有碰撞。

3、刀塔松动；导致螺母松动。

模具的数量大大减少，不需要复杂的模具来加工复杂形状的零件。如果要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件的加工程序，适合新产品的开发和修改。

出现这种情况的原因就是补正的数值大于圆弧数值，导致圆弧起点或终点没有交点导致报警。

六、FANUC数控加工中心用G41？

G41G42是刀具的中心轨迹,是要算刀具中心与产品轮廓的用G41G42就是方便编程不要算的,直接按图纸尺寸要求编的G41;铣外形顺时针,铣内腔逆时针.G42;铣外形逆时针,铣内腔顺时针.G40/G41/G42都为刀具半径补偿指令G41为左刀补，设定工件不动，刀具在工件左边切削，此时刀具通通为顺铣。G42为右刀补，依此类推在工件右边切削，此时通常为逆铣。G40则为取消刀补。G41G42是在切削圆弧、倒角、斜线时起作用切削出来的圆弧、倒角、斜线角度才是正确的G41G42只能在G0G1后面不可以在G2G3后面long那个程序是错误的

七、加工中心g41铣键槽如何编程？

G41铣键槽的编程非常简单，只需要输入相应的X,Y,Z轴的定位坐标，然后启动加工就可以了。

一般情况下，在G41铣键槽的编程中，要求首先对键槽的位置进行定位，然后根据专业编程软件的指令代码，设定CNC机床的各项参数，如加工深度、切削深度、切削方式等。最后，启动加工就可以开始进行铣键槽的加工了。

八、加工中心g41刀偏时出现过切？

1 是的，加工中心g41刀偏时会出现切削问题。2 因为g41功能实现时会将刀具轴向沿方向偏移一段距离，但如果偏移距离过大或偏移方向不正确，可能会导致切削过程中出现刀具偏移，从而造成切割问题。3 为了避免刀具偏移导致的切割问题，需要注意正确设置加工中心g41的相关参数和确保刀具的合适位置，以保证切削过程的正常进行。同时，在使用过程中也需要经常检查和调整刀具位置，以保证加工质量。

九、加工中心G41跟G42怎么用？

G41和G42是数控机床的G代码，用于加工中心的刀具半径补偿功能。1. 加工中心G41表示刀具半径向左偏移，G42表示刀具半径向右偏移。2. 在进行切削加工时，加工中心G41/G42功能可以使刀具贴着被加工物体去加工，避免发生刀具发生卡住或者切削精度不足的情况。3. 在进行数控加工中心的编程时，需要按照G41/G42的要求进行程序设计，使用该功能的同时需要注意刀具使用量的控制以及刀具偏移的方向。因此，加工中心G41和G42是非常重要的数控机床G代码，可以帮助操作者实现更加精确的切削加工操作。

十、加工中心g41需要加g17吗？

加工中心G41需要加G17。G41和G17是数控加工中心的两个重要指令，G41表示刀具半径补偿，G17表示选择XY平面进行加工。在数控加工中心中，G41和G17都是必不可少的指令，它们的作用分别是确定刀具的位置和确定加工平面。

因此，如果在加工过程中没有加入G17指令，将会导致机床误判加工平面，从而出现加工偏差或者加工失败的情况。

因此，在使用加工中心G41时，必须加入G17指令，才能保证加工的精度和质量。