数控g92什么意思？

一、数控g92什么意思？

螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削。由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。

二、数控车床g92什么意思？

G92指令是用来车多头螺纹螺纹切削循环G92为简单螺纹循环，该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可，其指令格式为： 代码格式：G92 X（U） Z（W） R F J K L ；

J和K为退尾，L为多头螺纹头数~~~

1、省略JK时，参数值确定退尾长。

2、省略J时，长轴方向按K退尾，短轴方向由参数确定。

3、省略K时，J等于K。

4、J等于0或两个都等于0时，无退尾。

5、J不等于0或K等于0时，按J等于K退尾。

6、J等于0，K不等于0时，无退尾。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

三、数控中的G92什么意思？

G90是绝对坐标编程，模态代码；

G91是相对坐标编程，模态代码；

G92是工件坐标系设定，例如，已经设定G54坐标系，你可以把G54坐标系的某一个位置点(X1，Y1，Z1)，设定为坐标系原点，指令为G92 X1 Y1 Z1，G92后面的程序段都是以(X1，Y1，Z1)为零点编程的。

如果需要回到G54坐标系，需要执行G92 -X1 -Y1 -Z1，此程序段之后，就是以G54为坐标系进行编程的。

还有一个区别是，G54坐标系，在系统面板上可以看到，且断电重新开机后还是存在，G92断电后就不存在了。

四、华兴数控g92怎么编程？

华兴数控公（英）制螺纹编程如下：

公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）

英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L

五、数控G92车多头螺纹？

代码格式：G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ；

X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm；

U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm；

W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值（半径值），当 R 与 U 的符号不一致时，要求

| R│≤│U/2│，单位：mm；

F 公制螺纹螺距，取值范围 0＜ F ≤500 mm，F 代码值执行后保持，可省略输入；

J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程

序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是 X 轴，则该值为半径指定；

K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，不带方向

L：多头螺纹的头数，（省略 L 时默认为单头螺纹）

六、数控g92螺纹编程实例？

数控g92螺纹的编程实例

螺纹切削循环 G92

代码格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）

代码功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行G92 代码，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退

七、数控G92计算方法？

数控G92的计算方法

切削起点与切削终点的X轴绝对坐标的半径差，如切削起点的坐标是X20，终点坐标是X24，则10-12=-2，那么得到的R就是-2，应该注意的是，这并不是工件小头半径减去大头半径，而是切削起点与螺纹切削终点，车螺纹时通常刀具离工件会有2个螺距，所以简单用工件大小的差值来计算R的值不是很正确，为了保证刀具运行的轨迹与工件锥度保持一致，最好能通过CAD作图的方法，根据工件的锥度，向右移动2个螺距后看直径是多少，然后再算出R

八、数控g92锥度怎么算？

切削起点与切削终点的X轴绝对坐标的半径差，如切削起点的坐标是X20，终点坐标是X24，则10-12=-2，那么得到的R就是-2，应该注意的是，这并不是工件小头半径减去大头半径，而是切削起点与螺纹切削终点，车螺纹时通常刀具离工件会有2个螺距，所以简单用工件大小的差值来计算R的值不是很正确，为了保证刀具运行的轨迹与工件锥度保持一致，最好能通过CAD作图的方法，根据工件的锥度，向右移动2个螺距后看直径是多少，然后再算出R。

九、数控车g92带L是什么意思？

螺纹切削循环，用于加工圆柱螺纹和锥螺纹

圆柱螺纹g92x(u)_z(w)_f_；x,z为螺纹切削终点坐标，f为螺距

圆锥螺纹g92x(u)_z(w)_r_f_；x,z为螺纹切削终点坐标，f为螺距，r为锥螺纹切削起点与终点的半径差。

十、数控g92有毛刺怎么解决？

在数控加工中，G92 指令用于设定工件坐标系。如果在使用 G92 指令时出现毛刺问题，可能是由以下原因导致的：

 

1. 刀具磨损：刀具磨损可能导致加工表面不光滑，出现毛刺。检查刀具的磨损情况，必要时更换刀具。

2. 切削参数不合理：不合理的切削参数，如进给速度过快、切削深度过大等，可能导致毛刺的产生。适当调整切削参数，以获得更好的加工效果。

3. 刀具路径问题：刀具路径不合理，如急转弯、突然变速等，可能导致毛刺的产生。优化刀具路径，使其更加平滑和连续。

4. 材料问题：某些材料可能更容易出现毛刺。尝试使用不同的材料或采取适当的预处理措施，如去毛刺、抛光等。

5. 机床精度：机床的精度问题也可能导致毛刺的产生。检查机床的几何精度、导轨磨损等情况，必要时进行维修和调整。

 

解决毛刺问题的方法可能因具体情况而异。你可以尝试上述方法来解决问题，或者咨询专业的数控加工技术人员，以获取更准确的建议和帮助。