数控车床怎么解决震刀？

一、数控车床怎么解决震刀？

1. 工件方面的排查点

（1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。

（2）薄壁零件的外圆车削。

（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。

（4）超硬材质切削。

2. 刀具原因

（1）利用成型刀片进行成形车削；

（2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；

（3）刀刃的锋利程度；

（4）刀尖圆弧半径是否过大；

（5）切削参数是否合适。

3. 机床原因

（1）活顶尖伸出过长

（2）轴承已受损而继续切削

▌ 首先排除刀具的问题

先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。

▌ 排查机床及装卡部位原因

（1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。

（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。

（5）如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。

二、数控车床震刀怎么解决？

　　原因　　一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长　　二、坐标轴间隙需要调整　　三、刀具高于轴心　　四、主轴轴承有问题　　五、中心架调整不当。　　处理方法　　首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。　　其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。　　1.查看工件装夹是否稳固。　　2.查看刀具装夹是否稳固。　　3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。　　4.机械故障。　　首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。　　如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。

三、刀杆太长震刀怎样解决？

可以更换刀杆的材料,并且,进行热处理以增强刀杆的强度。这样可以消除刀杆的震颤。加工时,应尽量缩短刀杆的长度,尽可能加大刀杆的直径。在切削参数上做调整:比如:吃刀量的大小、走刀速度的快慢、转速的高低。

四、数控车床加工外径震刀怎么解决？

出现振刀现象，可以把车刀往后缩个五毫米。

在加工外圆的时候，出现振刀的情况，是因为车刀伸的太长了，刀杆的强度小于切削的强度就会发生颤振。

五、如何解决数控车床镗孔震刀？

1. 首先检查刀具，确保刀具状态良好，未过于磨损。

2. 使用适当熔点且表面发热小的刀具材料，镗孔时使用较慢的进给，以避免因刀具表面太热而使之变形或断裂。

3. 在镗孔之前，确保工件表面及孔径平整光洁，孔径不能太小，以免影响刀具的移动或变形。

4. 正确使用冷却油，减少刀具的温度，以便达到最佳的镗孔质量。

5. 合理调节停钳时间，以减轻工作表面上的刀具振动，从而减少震刀的现象。

六、车床刀杆细震刀怎样解决？

车床刀杆细由于加工件内空直径所决定的。细钢性不好产生震刀一要选用刚性较好的材料制作刀杆。尽量把刀杆做得多一些。在刀具的选用上应该选用，主偏角较大的刀具使刀杆径向力减少一，减少震刀。条件允许可以采用双刃刀片效率高而且不震刀。

七、数控车床车长轴震刀如何解决？

我们公司是生产以数控车床为主的机床制造公司,在检测机床性能的时候有专门做个机床的抗震性实验.下面是我总结下来的一些原因:

抗震性表现有刀具颤动和机床的振动两个方面.

1、误差过大、或刀具磨损过大。导致刀颤动。

2、刀具偏离工件的中心，进刀切削时刀杆偏斜,从而导致刀颤动.

3、刀具系统刚性不足,也会在切削时使刀杆产生偏斜.

4、主轴动不平衡。由于动不平衡,会产生一个向外的离心力,离心力过大会造成加工工艺系统的振动,加剧切削刃的非正常磨损.

总的来说在设计、制造、装配和工作过程中各个环节上存在在误差都会导致刀具的颤动更严重的是机床的振动.传动元件的制造与安装精度不良以及传动部件的磨损，出现传动中的失衡、不同轴或不对中、间隙过大、松动等，导致机床振动与噪声过大。

八、数控车床车外螺纹震刀怎么解决？

数控车床车外螺纹震刀因为刀中心高不对,调整中心高,允许低5丝以内,不允许高。

数控车床螺纹刀偏角不对,跟刀杆,刀片和装夹有关系。

工件强度不够,如果比较细或者比较长,应采用一夹一顶来增加末端强度,螺纹终点靠近夹头,所以强度高不会有颤纹。

刀具与材料选择不当;1. 首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略；

2. 刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。

3. 刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。

九、6136数控车床切槽震刀怎么解决？

6136数控车床切槽震刀可能会影响到加工精度和加工质量，需要解决。以下是一些可能的解决方法：

1. 检查切削参数：切削参数是否合理是影响切槽震刀的关键因素之一。在加工时应合理选择进给量和转速，尽量保证加工参数与材料工艺特性相匹配。

2. 磨削切削刀具：在使用过程中，切割刀具可能会磨损变钝，这可能会导致切削时振动。因此，及时进行刀具的磨削工作，确保刀具的锋利度，可以有效减少切槽时的震动。

3. 调整夹紧力：加工时，夹紧力的大小直接影响到加工的精度和表面质量。如果夹紧力过大或过小，则容易发生切削震动。应适当调整夹紧力，确保夹具夹紧的稳定性。

4. 检查工件质量：工件材料的硬度和粗糙度也是引起切割振动的因素之一。在加工之前，应检查工件的表面是否光洁平滑，如果表面不光洁而且不平坦，则很可能会发生切削振动。

5. 调整机床及切割辅助装置：机床本身的稳定性和加工装置的质量也是影响切割振动的原因之一。要及时维护机床，确保其性能稳定，并根据需要设备切割辅助装置，如稳定器、阻尼装置等以避免切割震动。

总之，解决6136数控车床切槽震刀问题需要观察多方面的因素，并及时采取相应的解决策略。

十、普车镗孔震刀怎样解决？

换刀杆。普通车床在镗孔时刀发生震颤，而影响镗孔的加工精度，使孔不规则，严重时能使工件活动，其主要原因是刀杆太细太长或刀磨的有问题。应该更换较粗较短一点的刀杆（能够的上加工的孔即可），在磨刀方面不能磨的抗刀，角度不可过大即能解决。