一、两个油缸怎么单独控制？
1 可以通过单向阀控制两个油缸的运动，实现单独控制。2 单向阀可以控制液压系统中的油流方向，通过控制单向阀的开关状态，可以使液压油只能流向一个油缸，而另一个油缸则被阻止油流进入，从而实现两个油缸的单独控制。3 除了单向阀外，还可以使用双向节流阀等其他液压元件实现油缸的单独控制，具体控制方法需要根据具体液压系统的情况来确定。
二、加工中心单独转速指令？
转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径 加工中心也就是带有刀库的数控铣床，是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，可以根据线速度来计算转速。
三、加工中心油泵压力不足？
一、加工中心润滑系统压力不足报警1.你手动时看看加工中心润滑系统压力是否达到要求，一般是油管泄漏或打油机油泵的过滤网太脏了，如果有外接的过滤器也检查一下，或者油品是否加混了，有时温度太低也会有这情况。2.可能是你的参数设置不合适，打油时间间隔过长，打油时油压没上去就检测油压导致报警。 解决方案：将加工中心润滑系统打油时间设置长一点，同时将检测油压时间也延长（比大有时间短500ms） 二、加工中心润滑系统维护保养1、 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。4、 紧固各传动部件，更换不良标准件。5、 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂6、 清洁、清洗各传动面。
四、龙门加工中心液压平衡油缸原理？
龙门加工中心液压平衡油缸的原理是基于液压系统的工作原理。液压平衡油缸通过控制液压油的流动以实现力的平衡和控制。具体来说，液压系统中有一个主油缸和一个平衡油缸。当外部施加压力时，主油缸接受力的作用，通过液压油的传递，油缸内的液压力增强，从而产生与外部力相反的平衡力。这样，通过对液压平衡油缸的控制，可以实现对龙门加工中心的力平衡和控制。所以，龙门加工中心液压平衡油缸的原理是通过液压系统的力平衡和控制来实现的。
五、加工中心主轴中心出水需多少压力？
主轴中心出水需要较高的压力。因为加工中心主轴在高速旋转时需要通过润滑方式来起到冷却和润滑的作用，而润滑水需要在主轴中心出水处喷出，以达到最大的润滑效果。同时，出水的喷射流还需要支持在主轴的离心力和惯性力的作用下，以确保润滑水进入加工过程的目标区域。因此，主轴中心出水需要较高的压力来保证润滑效果。此外，具体的压力需求还受到具体工作场景的影响，比如加工材料、切削深度等，因此需要根据实际情况确定合适的出水压力。
六、加工中心水泵压力不足？
1、泵反转：如果泵的进水口已满，则首次使用的泵中没有压力时，很可能是泵反转。
2、供水管和泵体内有空气。
3、吸力范围太大。
4、进、出口管的阻力损失太大。
5、泵进水口堵塞或进水口不足。
6、离心泵的电机速度太低。
注意事项：仔细检查叶轮有没有开裂，固定在轴承上的叶轮有没有发生松动，如果有裂纹或松动，请及时修理，若是泵叶轮中有泥浆，请进行清洁。
七、加工中心油泵压力不足报警？
1、手动操作看看压力是否达到了要求，如果压力表显示的压力过低，一般是油管发生了泄露或者机油泵的滤网太脏导致过油不畅，还需要检查外接过滤器的情况，油品混加或者是温度太低也会出现报警的现象；
2、cnc加工中心参数设置不合理，设置的打油时间间隔时间太长，油压上不去也会出现报警，这种现象一般需要将打油间隔时间调短，同时将检测油压时间也延长，报警的问题自然解决；
二、cnc加工中心的润滑系统在日常使用的时候需要做好哪些保养工作
1、及时检查润滑系统以及压力表的状态，经常清洗润滑系统的过滤网，更换润滑油，疏通油路；
2、及时检查气路系统，清洁空气过滤网，避免气体压力的泄露；
3、经常清洗邮箱，并且及时的更滑过滤油液，在条件允许的情况下可以进行密封件的更换；
4、定期检查并且紧固各部位的传动部件，如果发现不良部件要及时更换；
5、在日常保养的时候需要逐一检查油脂润滑部位，及时加注润滑油脂；
6、保证各个传动面的清洁，在进行保养维护的时候，认真清理各传动面；
八、加工中心中心出水怎么选压力等级？
加工中心中心出水也叫内喷，用在深孔加工，便于将深孔内切屑及时排岀，其压力大小可调内喷压力表。
九、加工中心液压泵没压力？
原因如下
供油部位：油泵方面的问题，油泵磨损内泄加大、吸油不畅等。
出油部位：溢流阀（与压力有关的阀）调节等失灵。
流量丢失：系统管路内部所有部件（液压元件）有漏油地方。
十、加工中心指示灯如何控制？
加工中心都有控制面板。在控制面板上来控制指示灯就行了。
发布于
2024-04-29