数控磨床怎样对刀？

一、数控磨床怎样对刀？

要看机床是什么配置的有红宝石探针的就用红宝石对出零点如果没有就要用砂轮碰触工件来对，跟数控车床一样，磨出外圆和端面然后在坐标系中设置（平磨的话主要对Y方向）

二、数控外圆磨床如何对刀？

OKUMA对刀之前需要创建工件坐标系！因为他的正式运行程序之前（还没有指令刀具号的时候）会有一段G00定位。就好像FANUC中的G28U0W0一样。如果不创建工件坐标系可能你的刀会一下子跑到工件里面，导致撞车！工件坐标系设定好后才能考虑对刀。工件右端面刀具常规切平面，X向退刀，按一下对刀按钮，选择好对刀页面，按屏幕下方的“计算”按数字输入“0”再按回车键就自动计算好Z向的对刀数据了。同样的方式对X向就可以了。程序大概格式你看一下。N4

G50S350

G0X1500Z300.

G95G97M3M42T0707S230

G0X400.Z20.M08

G50是限速指令，后面的G00就是工件坐标系的定位了，在刀号和转速前面！！下面的（G95G97M3M42T0707S230）需要按照这个格式写要不然会报警。这是我个人愚见仅供参考！

三、数控磨床让刀怎么办？

以下措施都可以降低让刀的影响，根据实际情况，采取全部或部分措施即可解决问题：

1、保持砂轮磨粒的锋利程度（经常修砂轮，选用适合的砂轮材质和磨粒粗细）。

2、减小磨削余量。

3、延长磨削时间。

4、充分浇注冷却液。

5、增加工艺系统的刚性（包括机床、夹具、工件的刚性问题）。

四、数控曲轴外圆磨床如何对刀？

操作步骤为： 

1）清理干净床面，检查工作台和磨盘是否平坦、安装状态是否正确，以及导轨是否润滑；

2）检查刀具并用油涂抹；

3）将刀具固定在刀具夹头上；

4）控制器打开，输入刀具的大小和位置，开始加工；

5）根据加工要求调整加工尺寸；

6）完成加工，卸下刀具并用油涂抹；

7）清理工作台，进行下一次加工。

五、数控曲轴外圆磨床，如何对刀？

操作步骤为： 

1）清理干净床面，检查工作台和磨盘是否平坦、安装状态是否正确，以及导轨是否润滑；

2）检查刀具并用油涂抹；

3）将刀具固定在刀具夹头上；

4）控制器打开，输入刀具的大小和位置，开始加工；

5）根据加工要求调整加工尺寸；

6）完成加工，卸下刀具并用油涂抹；

7）清理工作台，进行下一次加工。

六、数控磨床一般精度是多少?

平面磨？坐标磨？光学磨？

七、数控磨床的判定点怎么设置？

就是设零点呗，我没做过数控磨床。不过从我的操作经验里可以给你个解答。我们以外圆磨为例：手轮摇动到大致位置，用纸头对刀或者间隙片对刀砂轮，定义大致X，Z的零点位置，编程试切！刀补调整，然后对修型器。具体情况最好有机床说明书。我只能提供大致方向！

八、数控拉刀怎么使用？

正确使用方法有以下六种：

1.拉刀的装夹

加工中心用拉刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在拉削加工过程中，有时可能出现拉刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与拉刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。拉刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中拉刀就容易松动掉落。所以在拉刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。

当拉刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

拉刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中拉刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。

2.拉刀的振动

由于拉刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使拉刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将拉刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中拉刀的振动越小越好。

当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。

如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

3.拉刀的端刃切削

在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长拉刀的伸出量。如果使用长刃型拉刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此在加工过程中，如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型拉刀。在卧式数控机床上使用大直径拉刀加工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型拉刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。

4.切削参数的选用

切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及拉刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。

当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。

5.切削方式的选择

采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需要注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。

6.硬质合金拉刀的使用

高速钢拉刀的使用范围和使用要求较为宽泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金拉刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性，但它的使用范围不及高速钢拉刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。

九、数控磨床操作？

　　

1、操作人员在进行数控磨床操作的时候，需要经过岗前培训，只有通过岗前培训，有上岗证件，才能进行相应的操作。同时在进行培训的过程当中，还需要对具体的结构有所了解，该设备的工作原理，技术参数，基本性能，都需要考虑到。而且还需要详细阅读相关的操作手册。　　

2、将数控磨床开启的时候，需要对数控磨床进行全方位的检查，确保设备整体运行正常，如果在检查当中，发现设备存在故障，就需要及时进行修复处理。不仅如此还需要对相关系统进行相应的检测，包括供电系统，加油系统，电器系统等，只有各系统正常运行的情况下，才能进行操作。　　

3、在进行数控磨床操作的时候，应该要及时调整相应的角度与方位，同时需要根据自身的实际需求，调整行程挡板等，不过在对调整行程挡板的时候，一定要注意调整到合适的位置。　　

4、工作人员在进行数控磨床操作的时候，需要佩戴相应的工作服，不能与其它人员交头接耳，或者相互之间聊天，主要就是为了防止分散注意力，确保操作人员的安全。　　

5、在进行数控磨床操作的时候，需要佩戴专业的眼镜，因为会有一些细小颗粒贱出，一旦溅入到眼睛当中，对眼睛的形象非常之大。

十、数控磨床编程？

数控磨床的编程步骤与一般的数控机床编程大致相同，只是需要针对磨削工艺进行特殊的处理。以下是数控磨床编程的一般流程：

1. 了解零件的尺寸、材料等相关信息，并选择合适的磨削刀具和磨削参数。

2. 根据零件图纸或者3D模型，编写数控磨床的程序代码。需要注意的是，磨削过程中需要考虑到加工后的尺寸和表面质量，因此需要将余量和切削速度等因素考虑进去。

3. 将程序代码输入到数控磨床控制系统中，调整刀具位置、工作台高度、磨削压力等参数，使其适应具体的磨削任务。

4. 启动数控磨床，观察加工过程中的各项指标，比如温度、切削力、切屑等等，以确保磨削质量和稳定性。

5. 检查加工后的零件尺寸和表面质量是否符合要求，如果不符合，则需要对程序代码进行调整和优化，直到达到预期的效果。

总之，数控磨床编程需要掌握一定的机械加工知识和数控编程技能，同时需要结合具体的磨削工艺和设备特点，进行针对性的编程和加工调试。