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右旋螺纹加工方法?

一、右旋螺纹加工方法?

1. 手工加工:手动使用螺纹工具(如手动提尼希螺纹丝锥)进行加工。该方法适用于小批量加工和简单螺纹。

2. 螺纹车削:使用螺纹车床进行螺纹加工。螺纹车床具备自动进给和自动停止功能,可以高效地加工各种精度要求的螺纹。

3. 螺纹铣削:使用螺纹铣刀在铣床上进行螺纹加工。螺纹铣削适用于工件直径较大、长度较短的螺纹加工。

4. 滚压加工:使用滚动螺纹车床或滚压机进行加工。滚压加工可以提高螺纹表面的精度和强度。

5. 螺纹磨削:使用螺纹磨床进行磨削加工。螺纹磨削可以得到高精度的螺纹表面。

这些是常见的右旋螺纹加工方法,具体的选择取决于工件材料、尺寸、精度要求以及加工设备的可用性。

二、右旋螺纹加工与左旋螺纹加工区别?

主轴正转情况下,刀具从右向左车,为右旋螺纹,反之是左旋螺纹, 如果车削大螺距螺纹(如梯形螺纹) , 可能要分左右旋刀。

三、加工中心指令?

一、暂停指令

G04X(U)_/P_ 是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。

例如,G04 X2.0;或G04 X2000;暂停2秒

G04 P2000;

但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了保证孔底的精糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

例如,G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔(100.0,100.0)至孔底暂停2秒

G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0;钻孔(2.0,100.0)至孔底不会暂停。

二、M00、M01、M02和M30的区别与联系

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新启动程序,必须先回OG状态下,按下CW(主轴正转)启动主轴,接着返回AUTO状态下,按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行,执行后的效果与M00相同,要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。

M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。

M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。

三、地址D、H的意义相同

刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。

例如,G00G43H1Z100.0;

G01G41D21X20.0Y35.0F200;

四、镜像指令

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时,切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣),刀补方向,圆弧插补转向都会与实际程序相反,当同时对X轴和Y轴进行镜像时,走刀顺序,刀补方向,圆弧插补转向均不变。

注意:使用镜像指令后必须用M23进行取消,以免影响后面的程序。在G90模式下,使用镜像或取消指令,都要回到工件坐标系原点才能使用。否则,数控系统无法计算后面的运动轨迹,会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

五、圆弧插补指令

G02为顺时针插补,G03为逆时针插补,在XY平面中,格式如下:G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G

03 X_Y_R_F_,其中X、Y为圆弧终点坐标,I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值,R为圆弧半径,F为进给量。

在圆弧切削时注意,q≤180°,R为正值;q>180°,R为负值;I、K的指定也可用R指定,当两者同时被指定时,R指令优先,I、K无效;R不能做整圆切削,整圆切削只能用I、J、K编程,因为经过同一点,半径相同的圆有无数个。

当有I、K为零时,就可以省略;无论G90还是G91方式,I、J、K都按相对坐标编程;圆弧插补时,不能用刀补指令G41/G42。

六、G92与G54~G59之间的优缺点

G54~G59是在加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免。

注意:(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回G92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故。所以,希望慎用。

七、编制换刀子程序

在加工中心上,换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点,不在换刀位置,便不能够换刀,而且换刀前,刀补和循环都必须取消掉,主轴停止,冷却液关闭。条件繁多,如果每次手动换刀前,都要保证这些条件,不但易出错而且效率低,因此我们可以编制一个换刀程序,用M98调用就可以一次性完成换刀动作

四、加工中心延时指令?

延时指令用G04,后面接X值或P值,X是以秒为单位,P是以毫秒为单位。

五、加工中心取消指令?

        加工中心取消固定循环指令按G90键,同时R点和Z点也被取消。该指令取消后有几点需注意,在取消指令前应令主轴回转,工件加工停止。如果主轴还没达到正常转速,应在各孔的加工动作之间插入G04指令,以获得时间。

六、加工中心do指令?

1、在MDI模式下,按SET键,在画面中输入1,把参数开关打开。

2、按对应屏幕底部“密码”的键,进入密码画面,输入”admln”,按确认键,屏幕左下角会显示”密码正确”。

3、按”程控”键,再按屏幕底下对应”PLCPAR”键,进入K参数画面。注意,现在要改K参数,先把这个画面拍照保存。以防改错好还原。

4、移动光标,把K10.7,K10.6分别改为"1",按"保存"键。注意,按上下键光标是一排整体移动,按左右键才可以选择K10.7,K10.6,才可以输入"1"。

5、按"MDI"键,再按"程控"键,回到K参数画面,把K10.6,K10.7改回"0",按"保存"键保存。机床停止调试。再把参数开关关掉就可以进行换刀操作了

注意事项:

采用新版本的FLADDER梯形图处理软件,增加到了125个专用功能指令,并且可以自己定义功能块,可以实现多通道PMC程序处理,兼容C语言PMC程序。作为应用层的开发工具,提供了C语言接口,机床厂可以方便地用C语言开发专用的操作界面。

七、加工中心吹气指令?

加工中心吹气的指令是m07这个指令。 数控机床吹气主要解决刀具偏摆大,造成这个问题基本上都是主轴锥孔内有铝屑或油垢异物。

在刀盘换刀的时候,刀柄沾上铝屑,换刀的时候进入主轴锥孔内,非常有可能造成这种“主轴偏摆大”,从而导致加工异常。

八、加工中心编程指令?

最起码你的知道加工中心常用的指令了,分为G指令和M指令,G指令如:G01直线插补,G00快速移动,G02顺时针圆弧插补,G03逆时针圆弧插补,G43道具长度补偿,G41刀具半径左补偿,G42刀具半径右补偿,G40取消道具半径补偿,G49取消刀具长度补偿,G81钻孔循环,G83深孔循环等,这些只是常用的,还有就是M指令了,如:M03主轴正转,M04主轴反转,M08切削液开,M09切削液关,M98调用子程序,M99返回主程序。这些都是经常用到的。还有就是你看懂图纸,能在脑子里面有个加工轨迹,懂得这些指令的使用方法!里面东西太多我就不一一列举了,希望我的回答能帮到你!

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九、加工中心M指令?

M00 程式停止(暂停);

M01 程式选择性停止/选择性套用;

M02 程序结束;

M03 主轴正转;

M04 主轴反转;

M05 主轴停止;

M06 自动刀具交换。

M08 冷却开

M09 冷却关

M18 主轴定向解除

M19 主轴定向

M22 刀库返回

M23 刀库进主轴

M29 刚性攻丝

M30 程序结束并返回程序头

M98 调用子程序

M99 子程序结束返回/重复执行

M102 换刀点

M代码有许多都是机床制造商自己建立的,并不是统一的,所以只能说出这些,不过以上是一样的!

扩展资料:

控制系统按加工工件程序进行插补运算,发出控制指令到伺服驱动系统;伺服驱动系统将控制指令放大,由伺服电机驱动机械按要求运动;测量系统检测机械的运动位置或速度,并反馈到控制系统,来修正控制指令。这三部分有机结合起来,组成完整的闭环控制的数控系统。

十、加工中心IJK指令?

IJK一般用于走圆弧的,G2或G3条件下 I J K值表示半径(X方向) J(Y方向)K(Z方向)在G81 G82等循环指令中K值表示重复指令不懂可以继续问我