广州数控g71编程实例及解释？

一、广州数控g71编程实例及解释？

数控车床g71格式为： G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_ 参数说明 第一行 ： U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量 第二行 ： P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向（X轴）精车余量（直径值） W表示轴向（Z轴）精车余量 所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2

二、数控g71编程实例_？

数控车床g71格式为：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

参数说明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向（X轴）精车余量（直径值）

W表示轴向（Z轴）精车余量

所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.

扩展资料：

G71外圆粗车循环的例子

毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。

采用混合编程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (转进给)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

三、数控g71镗孔编程实例？

N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）

N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）

N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）

N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）

N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）

N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）

N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）

N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）

N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）

N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）

N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）

N14 X50 （退出已加工面）

N15G00 X80 Z80 （回对刀点）

N16 M05 （主轴停）

N17 M30 （主程序结束并复位）

四、数控g71端面凹槽编程实例？

回答如下：以下是一个数控G71端面凹槽编程实例：

% O0001（程序号）

% N0010 G90 G40 G20（绝对坐标，取消刀补，英制单位）

% N0020 G54（工件坐标系）

% N0030 T1 M06（装刀）

% N0040 G43 H01 Z1.0 M08（刀具长度补偿，切削进给方向）

% N0050 S1200 M03（主轴转速，正转）

% N0060 G00 X0.0 Y0.0（快速移动）

% N0070 Z0.1（切削高度）

% N0080 G01 X1.0 F30.0（直线插补，F表示进给速度）

% N0090 G01 Z-0.5 F10.0（直线插补，凹槽深度）

% N0100 G03 X2.0 Z-0.5 I0.5 K0.0（圆弧插补，按逆时针方向插补，I、K为圆心坐标偏移量）

% N0110 G01 X3.0（直线插补）

% N0120 G03 X4.0 Z-1.0 I0.5 K-0.5（圆弧插补，按逆时针方向插补）

% N0130 G01 X5.0（直线插补）

% N0140 G03 X6.0 Z-1.5 I0.5 K0.0（圆弧插补，按逆时针方向插补）

% N0150 G01 X7.0（直线插补）

% N0160 G01 Z1.0（回到切削高度）

% N0170 G00 X0.0 Y0.0（快速移动）

% N0180 M05 M09（主轴停止，冷却液关闭）

% N0190 M30（程序结束）

五、g71数控车床编程实例？

G71数控车床编程其实是个循环的指令代码。它比G9l和G90方便一点！打个例子说吧把一根50大直径的材料车一段25长直径为20.打个转速开油M8；M3s2000；G0x50.0Z3.0；

G71U1.0R0.5F0.1；G71p10Q20u0w0；

N10G1x20；Z-25；N20x50.0；G28U0；M1；就好了！其实，如果材料比零件大太多的时候用这个指令比较省事情！

六、数控g71车孔编程实例？

以下是一个G71数控车孔编程的实例，假设需要在工件上加工一组4个直径为20mm的孔。

1. 设定基准点和坐标系

首先需要设定工件的基准点和坐标系。假设工件上存在一个已知的基准点，可以将其作为坐标系的原点，对应的X、Y、Z坐标值分别为0。

2. 设定刀具和切削参数

选择适合加工孔的刀具，并设置好切削参数，例如切削速度、进给速度等。

3. 程序起点设定

在程序开始处，需要设置加工起点的坐标值。假设起点坐标为X50、Y0、Z0。

4. 编写G71编程指令

使用G71编程指令可以实现数控车床的孔加工功能。具体编程如下所示：

N10 G90 G71 U0. W0. R2.0

N20 G00 X50. Y0. Z5. T01 M06

N30 G43 H01 Z3. M03

N40 G71 P4 Q4 U0.2 W0.2 J1.

N50 X80. F0.15

N60 X50. J2.

N70 X20. J3.

N80 X50. J4.

N90 G00 Z50. M05

N100 M30

其中，N10表示程序的起始行号，G90指定为绝对坐标系，G71表示使用G71孔加工循环，U0.、W0.则表示刀具半径和切削深度，R2.0表示半径补偿值。接下来的N20至N80行则是实际的加工指令，用于控制刀具的移动和加工深度。其中，P4表示孔数，Q4表示每个孔的切削深度，U0.2和W0.2表示每次切削的深度和半径补偿值，J1至J4则表示每个孔的坐标偏移量。最后的N90和N100行则是程序的结束和停机指令。

5. 加工孔

将编写好的程序上传到数控车床上，安装好刀具和工件，根据需要设置各项加工参数，然后启动程序进行加工。在加工过程中，切记要注意安全，避免发生意外事故。

以上是一个简单的G71数控车孔编程实例，实际编程过程中还需要根据具体情况进行调整和优化。

七、g71椭圆数控车床编程实例？

回答如下：下面是一个g71椭圆数控车床编程实例：

O0001（程序号）

N10 G00 X0 Z0（快速移动到起点）

N20 T0101（装夹工件）

N30 G97 S800 M03（主轴转速800转/分，正转）

N40 G54（选择工作坐标系）

N50 G50 S1500（设置进给速度为1500毫米/分钟）

N60 G71 P100 Q200 U0.5 W0.2（选择椭圆加工模式，P为长半轴，Q为短半轴，U为X方向偏差，W为Z方向偏差）

N70 G00 X30 Z10（快速移动到加工起点）

N80 G01 X50 Z-10（开始加工椭圆形）

N90 G01 X70 Z0（加工到椭圆形的另一个端点）

N100 G00 X30 Z10（快速移动到加工起点）

N110 G01 X50 Z30（开始加工椭圆形的另一个半轴）

N120 G01 X70 Z10（加工到椭圆形的另一个端点）

N130 M05（主轴停止）

N140 T0100（换刀）

N150 M30（程序结束）

八、广州数控G71怎么编程？

1 广州数控G71编程需要掌握一定的编程知识和技巧。2 G71编程是一种针对数控机床的加工指令，它可以用来实现复杂的加工操作，如螺旋线、螺旋孔等。编程时需要明确加工的目标和要求，然后根据机床的参数和工件的几何形状进行编程。3 在编程过程中，需要注意选择合适的刀具、切削参数和加工路径，以确保加工质量和效率。同时，还需要考虑机床的限制和安全性，避免发生碰撞或其他意外情况。4 学习G71编程可以通过参考相关的编程手册、教程或培训课程来提高自己的编程技能。同时，多进行实践和经验积累，不断优化和改进编程方法，以适应不同的加工需求和情况。

九、数控车床g71编程实例及解释？

数控车床G71是一种常用的加工高精度螺纹的编程方式。下面是一个G71编程实例及解释：

例如，需要加工一根外径为40mm、长度为100mm的M8米制直螺纹，G71的程序如下：

N10 T0101 ; 选择刀具01并补偿

N20 G00 X0 Z0 ; 快速移动到起始点

N30 G96 S100 M03 ; 设定主轴转速（100r/min）和正转方向

N40 G94 F0.2 ; 设定进给速度（0.2mm/r）和单位（F代表速率，G94代表公制）

N50 G54 ; 设定坐标系

N60 G71 U0 R0.8 ; 选择G71模式，并设定U值和R值

N70 G00 X35 ; 快速移动到左侧起始点，并设定X轴坐标（压线长度，即螺纹起始点距左侧的距离，在本例中为35mm）

N80 G01 Z-10 F0.1 ; 慢速下刀至深度20mm（即Z轴坐标为-10mm），同时设定进给速度（0.1mm/r）

N90 G92 S0 ; 设定坐标系原点

N100 G76 P010060 Q080 R1.5 D1.0 K0.12 E0.5 F0.2 ; 进入G76模式，设定参数（P代表螺纹起始位置，Q代表螺纹终止位置，R代表半径补偿，D代表切削深度，K代表刀具半径补偿，E代表螺距，F代表进给速率）

上面是一个简单的G71编程实例。根据以上代码，程序的执行步骤解释如下：

1. 选择刀具01并补偿。

2. 快速移动到起始点，即回到机床的初始坐标位置。

3. 设定主轴转速和正转方向。

4. 设定进给速度和单位。

5. 设定坐标系。

6. 选择G71模式，并设定U值和R值。

7. 快速移动到左侧起始点（压线长度），并设定X轴坐标。

8. 慢速下刀至深度20mm（即Z轴坐标为-10mm），同时设定进给速度。

9. 设定坐标系原点。

10. 进入G76模式，设定参数。

需要注意的是，G71编程需要对于数控车床的加工过程非常熟悉，并且需要根据不同的零部件要求进行相应的编程调整。此外，编写G71程序需要精确计算各个参数的值，以确保加工出来的产品符合规格和精度要求。

十、数控车床g71外径循环编程实例？

关于这个问题，以下是一个数控车床G71外径循环编程实例：

N10 G00 X0 Z0 ; 起点

N20 G71 U0.5 R1 ; 设置U值和R值

N30 G01 X50 Z-25 F0.2 ; 开始加工

N40 G01 X100 ; 加工到X100

N50 G01 X150 Z-50 ; 加工到X150

N60 G01 X200 ; 加工到X200

N70 G01 X250 Z-75 ; 加工到X250

N80 G01 X300 ; 加工到X300

N90 G01 X350 Z-100 ; 加工到X350

N100 G01 X400 ; 加工到X400

N110 G01 X450 Z-125 ; 加工到X450

N120 G01 X500 ; 加工到X500

N130 G01 X550 Z-150 ; 加工到X550

N140 G01 X600 ; 加工到X600

N150 G01 X650 Z-175 ; 加工到X650

N160 G01 X700 ; 加工到X700

N170 G01 X750 Z-200 ; 加工到X750

N180 G01 X800 ; 加工到X800

N190 G01 X850 Z-225 ; 加工到X850

N200 G01 X900 ; 加工到X900

N210 G01 X950 Z-250 ; 加工到X950

N220 G01 X1000 ; 加工到X1000

N230 G71 U0.5 R1 ; 结束循环

N240 M30 ; 结束程序