一、配合件的定义？
通俗讲就是二个或二个以上零件的配合，粗略可分为滑动配合、过渡配合和紧配合等许多等级，过盈配合属於紧配合中的一种，也就是说相配对的轴径（键宽）要大於孔径（键槽），必须采用特殊工具挤压进去，或利用热胀冷缩的特性，将孔（键槽）加热，趁孔径扩大，迅速套到轴上，待冷却收缩后二个零件就紧紧配合成一体了。
二、过盈配合件是什么？
过盈配合是一种机械配合方式，在这种配合中，两个零件的尺寸都是略微超过所需的标准尺寸。因此，在装配时，需要施加一定的压力使两个零件紧密地配合在一起。过盈配合的优点是可以提高配合的精度、刚度和密封性，适用于需要高精度、高强度和高可靠性的零部件。
过盈配合的常用形式包括轴孔配合、轴端配合、销孔配合、齿轮轴配合等。在过盈配合的过程中，需要注意零件之间的尺寸公差、表面粗糙度、装配力度等因素的控制，以确保配合的效果和稳定性。
对于过盈配合的零部件，通常需要采用专门的装配工具进行组装，如压载机、手动装配器、液压套筒等。在进行过盈配合时，需要控制力度大小，进行适当的加热或冷却处理，以避免零件变形或损坏。
三、塑胶件紧配合的公差？
呵呵，这个问题比较难解释，如果只单纯标注公差，孔就是下差，轴给上差咯，我们这边遇上要紧配的东西都是拿千分尺卡镶针，0.005的加，做板时让客户确认松紧度。
最近做的一个按键，柱子与PCB板配合，经测量轴与孔是过盈0.03的，这个程度的松紧度就是拿手按压下去后，掰开也需要一定力度，文字叙述只能这样了，呵呵，祝你成功!
四、精密配合件加工管控要点？
一、 人员管控
1、 工作服穿戴
2、 个人卫生
3、 串岗、脱岗、睡岗、懒岗
4、 工艺监督
5、 出勤、就餐安排
6、 岗位安排、人员调动
7、 工人诉求、抱怨与纠纷
8、 员工培训与指导
9、 生产加工安全培训及意外工伤事故处理
10、 有关记录
11、 其他
二、 加工设备、工器具及相关设施管控
1、 设备定期检修、保养与维护(三级保养制度)
2、 设备加工故障发现与报修
3、 设备正确使用（参数设置、是否超负荷等）
4、 设备安全使用
5、 工器具等合理、正确使用
6、 工器具破损情况检查
7、 需求确认
8、 节约用水用电
9、 加工设备、工器具、桌台面及相关设施的卫生管理(5S的推行)
10、 有关记录
11、 其他
三、 原辅物料与包装材料、劳保与办公用品、半成品与成品及工器具等所涉及的：
1、 领用
2、 发放
3、 质量控制(半成品与成品质量控制)
4、 供应平衡
5、 储存
6、 防护
7、 使用
8、 记录
9、 其他
四、 加工区域环境管控(5S推行)
1、 场地卫生
2、 合理定位摆放
3、 人流、物流走向
4、 标识、警语
5、 记录
6、 其他
五、 监控管理依据
1、 规章制度、要求等管理性文件
2、 工艺标准、操作规程等技术性文件
3、 其他有关要求
六、 实施与执行监督办法
1、 管理性、技术性文件的制定、宣传、执行
2、 职责与权限合理明确、管理沟通流程清晰
3、 考核\监督方案的制定与实施
4、 记录
七、 其他
1、 成本控制
2、 员工忠诚度的提高与培养
3、 客户投诉处理及整改措施
4、 工作效率的提升
5、 合理化建议的接收采纳与持续改进
五、solidworks配合零件怎么移动？
1.打开 SolidWorks，打开需要进行装配的零件和装配文件。
2.选中装配文件中需要移动的零件，右键单击该零件，选择“编辑零部件”，进入该零件的编辑模式。
3.在零件编辑模式下，选择需要移动的特定部分，例如一个圆柱体。
4.在选中的部分上点击鼠标右键，选择“配合”，进入配合编辑模式。选择一个合适的配合类型，例如“圆柱对圆柱”，输入所需的参数值。
5.完成配合后，退出零件编辑模式，返回到装配文件中。
6.选中需要移动的零件，右键单击该零件，选择“显示约束”，显示与该零件相关的配合和其他约束。
7.选中任意一个配合，右键单击，选择“编辑定义”，进入配合编辑模式。
8.在配合编辑模式中，修改所需的参数值，例如半径和角度，来移动所选的零件。
9.完成移动后，退出配合编辑模式，退出约束显示模式，保存文件即可。
总之，在 SolidWorks 中，使用配合零件可以实现零件的精确控制和限制，帮助您更方便地完成装配任务。需要注意的是，配合零件的类型和参数值的选择需要根据实际情况进行调整，以实现所需的移动效果。
六、钳工配合件怎样精度高？
配合件都是经过磨床加工后，光洁度都相当高，钳工师傅在装配过程中，会使用精度比较高的量具进行测量，一般金属零件光洁度好，精度也就高。
七、配合件加工注意事项有哪些?如何保证配合精度？
谢邀先说下表面处理对加工精度的影响有哪些。
表面淬火，会产生一定的热变形，导致精度下降这是肯定的，可以利用超硬刀具对淬火表面进行切削或磨削来进行修正。
表面渗碳和渗氮处理，形成一个坚硬的渗碳或渗氮层，增大了尺寸，为保证加工精度，需要根据预计渗碳（氮）层的厚度在切削加工过程中留出余量。
在表面处理后进行磨削加工，修正尺寸和表面精度。
喷漆、喷丸这一类，多用于处理零件暴露在外的表面，一般不进行配合，故虽对尺寸精度有影响，但一般不会超过允许的限度，只要在处理过程中注意表面粗糙度即可。
至于其它的表面处理方法，只需要根据处理方式是对零件来讲是增加了尺寸还是减小了尺寸，留出相应的加工余量即可。综上，表面处理几乎不会影响到加工精度。
八、数控铣床铣槽A型件怎么对刀？
1.将特定尺寸的硬度试块通过精密水平仪或视觉方式安装到一定深度；
2.用一个规格较小的刀头启动机床，首先铣出型腔的中心线；
3.运用相对位置变位原理，偏移对刀，以铣出A型件；
4.拧松件床里的修整螺钉，确定变位的距离和角度；
5.将变位后的刀头安装到拉刀头端，按照原路径加工；
6.运行机床铣出A型件；
7.从中心点出发，使用大尺寸刀头，不断深入，到最大需要深度；
8.最后，检查形位精度，完成对刀作业。
九、45度凹凸配合件的加工步骤？
钳工凹凸的制作，先将工件检查好平行度、四个角的角度及尺寸，然后划好凹凸尺寸线并打上样冲孔，然后开始加工凹凸部分
十、sw零件配合时怎么反向？
关于这个问题，如果需要反向配合sw零件，可以采取以下步骤：
1. 将sw零件的方向反转，例如旋转180度或镜像翻转。
2. 修改sw零件的坐标系方向，例如将x轴或y轴反向。
3. 在sw零件中添加反向配合的特征，例如倒角、倒角槽或倒角凸台。
4. 使用sw零件的镜像功能，在sw装配体中镜像sw零件来实现反向配合。
需要根据具体情况选择适合的方法来实现反向配合。
发布于
2024-04-29