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数控车床编程软件哪个好?

一、数控车床编程软件哪个好?

1.UG

UG(UnigraphicsNX)是目前使用度最广泛的编程软件之一,是交互式CAD/CAM系统。可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构,提供了经过实践验证的解决方案。随着PC技术的发展逐步成为模具行业三维设计的主流应用软件,也是广泛应用于加工中心编程操作中。

UG包括了当今世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。具有高性能的机械设计和制图功能,为制造设计提供了高性能和灵活性,以满足客户设计任何复杂产品的需要。优于通用的设计工具,具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。

2.powermill

powermill是一款功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。可完美应用于全新的中文Windows电脑系统中,从而提高加工效率,减少手工修整,快速产生粗、精加工路径,并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成,具有集成的仿真实体加工。

powermill的使用程度也相当广泛,究其原因其优点是备完整的加工方案,对预备加工模型不需人为干预,对操作者无经验要求,编程人员能轻轻松松完成工作,更专注其他重要事情。此外还可以接受不同软件系统所产生的三维电脑模型,让使用众多不同CAD系统的厂商,不用重覆投资。

3.cimatron

cimatron支持几乎所有当前业界的标准数据信息格式,这些接口包括:IGES、VDA、DXF、STL、Step、RD-PTC、中性格式文件、UG等等。比较适用于模具加工编程中。Cimatron作为一体化的软件,拥有一系列功能强大的塑胶模具和五金模具专用工具,结合并行作业的理念和功能,从整体流程入手,可为型腔模具的设计制造提升效率、缩短制模周期,在编程伊始不论在人力资源还是生产资源上都能大大降低企业成本。

4.Mastercam

Mastercam集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等多种功能于一身,它具有方便直观的几何造型。Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境,其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。

Mastercam9.0以上版本还有支持中文环境,对广大的中小企业来说是理想的选择,是经济有效的全方位的软件系统,是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。mastercam也是我国较早引进的数控编程软件,经过长期的市场检验并符合我国制造业加工编程需求。同时Mastercam对系统运行环境要求较低,使用户无论是在造型设计、CNC铣床、cnc加工中心或CNC线切割、金属切削等加工操作中,都能获得最佳效果,在使用广泛程度上和UG不相上下。

二、学数控车床编程哪个学校好?

1,学数控车床编程,南京航空航天大学和上海交通大学都是不错的选择。这是因为这两所大学作为全国重点大学,拥有较高的教学水平和丰富的教学资源,具备较好的教学条件,而且在机械制造领域也有较高的声誉。2,除此之外,像北京理工大学、哈尔滨工业大学、天津大学、中南大学等高等院校的机械工程专业也比较强,学数控车床编程也是比较好的选择。而且这些学校的就业前景较为乐观,学生就业率也比较高。3,另外,如果你具备一定的数控机床编程基础,也可以通过线上教育、职业技能培训等方式进行学习和提高。

三、数控车床编程手机软件哪个好?

数控算图,里面有非常不错的宏程序选择,剩下很多不必要的时间

四、苹果手机数控车床编程软件哪个好?

mastercam 9.0 在网上应该找的到 里面有数控车 加工中心 还有线切割 等都可以出程序 而且容易学 相关的书籍也好买 都是汉化的 不过我很少用它来编程 一般只是让它出一条精车刀路的程序 做参考 如果你不会编宏程序 可以当宏程序用 什么车椭员 曲线哪 用它来编就很容易了 希望能帮到你!

五、ug车床编程好还是mastercam好?

mastercam好,虽然他们两个功能上面UG强大很多,不过数控车床mastercam就可以够用了。

Mastercam,号称全球用户第一的专业数控编程软件,据说编程效率非常高,后处理特别完善。

推测其编程能力上应该超过UG的,毕竟是专业做数控的。

不过UG这类综合性CAD/CAM软件用户很多,包括大量非数控的机械设计师,所以知名度更高些。

六、车床编程特点

车床编程特点

随着科技的不断发展和应用,汽车制造行业也在不断进步和改良。车床编程作为其中的一个重要环节,起到了至关重要的作用。本文将介绍车床编程的特点以及其在汽车制造中的应用。

车床编程的基本概念

车床编程是指利用计算机技术和相关软件,对车床进行数控编程,实现对零件的加工和加工路径的控制。其主要特点如下:

  • 高度精确:车床编程利用计算机辅助设计和数控技术,能够实现高度精确的加工,保证零件的准确性和一致性。
  • 高效快速:相比传统手工操作,车床编程能够大大提高加工效率和速度,节约人力和时间成本。
  • 灵活性强:通过编程,可以灵活地调整加工路径和参数,适应不同零件的加工需求。
  • 自动化程度高:车床编程实现了加工过程的自动化控制,减少了人为操作的干预,提高了加工的稳定性和一致性。

车床编程的应用

车床编程在汽车制造行业中有着广泛的应用,以下是其中几个方面的介绍:

零件加工

车床编程可以实现对汽车零部件的精确加工和控制,确保零件的质量和精度。在汽车制造中,车床编程被广泛用于钣金加工、零部件切割、外壳加工等环节,为汽车的装配和运行提供了关键的支持。

模具制造

汽车制造中使用的模具起到了至关重要的作用,而车床编程能够实现对模具的高精度加工和控制。通过车床编程,可以快速准确地制造出适应不同汽车型号和要求的模具,提高生产效率和灵活性。

刀具控制

在汽车制造中,刀具的选择和控制对于零件加工的质量和效率有着重要影响。通过车床编程,可以对刀具的运动路径、速度和姿态进行精确控制,实现对刀具的高度自动化和精确加工,提高零件的质量和生产效率。

车床编程的未来发展

随着汽车制造行业的不断发展和进步,车床编程也在不断创新和改进,以适应不同的制造需求。以下是车床编程未来发展的几个趋势:

  • 智能化:随着人工智能和大数据技术的不断进步,车床编程将更加智能化和自动化,实现更高效、精确的加工。
  • 虚拟仿真:虚拟仿真技术可以通过计算机模拟和验证车床编程的加工路径和参数,减少实际加工过程中的试错和调整。
  • 人机协同:人机协同技术将人的智能和创造力与计算机的高效能力结合起来,实现更高水平的车床编程和加工效率。

总之,车床编程作为汽车制造行业中的重要环节,具有高精度、高效快速、灵活性强和自动化程度高等特点。通过车床编程,可以实现零件的精确加工和控制,提高汽车制造的质量和效率。随着技术的不断进步和发展,车床编程将会呈现出更加智能化、虚拟化和人机协同的发展趋势。

七、轧辊数控车床哪个好?

相比冶金轧辊,食品轧辊更注重辊身的洁净,不允许有任何杂质。由于面团中含有盐、碱、添加剂等,要求轧辊有一定的耐腐蚀性能。平面压面辊要求:

  • 一般采用离心铸造方式,离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固,金属补缩效果好,铸件组织致密,铸造空心铸件不需浇冒口,金属利用率可大大提高。材料一般为镍基合金或高铬合金。
  • 工作时,一根母辊和一根公辊配合使用,母辊表面硬度要求HRC58-60,粗糙度要求Ra0.4,公辊表面硬度要求HRC60-62,粗糙度要求Ra0.2。
  • 原工艺为铸造——车削——磨削
  • 要求辊身有较高耐腐蚀性
  • 对轴承位有耐磨性和硬度要求

豪克能超镜面加工给平面压面辊客户解决的问题1、提高辊身表面粗糙度和硬度,防止压面辊挂面。客户原有的压面辊会匹配刮板,专门用于刮掉压面辊上的面粉。2、硬度提高,延长轧辊的修复周期。

3、提高辊身的耐腐蚀性,延长压面辊的使用寿命。 波纹压面辊要求:

  • 材料为食用级不锈钢,有较高的耐腐蚀性能。
  • 原工艺为车削——抛光,辊身粗糙度要求Ra0.2,使用时辊身不能挂面。
  • 保持波纹线性,使压面辊工作时波峰与波谷最佳配合,面片承受的压力均匀,压出的面片厚薄均匀,更劲道。

豪克能超镜面加工给波纹压面辊客户解决的问题:1. 提高辊身的粗糙度和硬度,防止湿面粘附到辊身上,粗糙度从Ra1.72提高至Ra0.27。2. 减少压面辊的加工用时,以Φ350*440、R25的波纹压面辊为例,传统的工艺需要将不锈钢圆棒料逐渐车削成波纹表面,车削用时大概8h,然后抛光处理,抛光用时16h,共计用时24h。豪克能镜面加工只需将波纹车削至Ra3.2左右,一次加工达到Ra0.3左右,豪克能用时仅3h,大大缩减加工用时。3. 保证波纹线的线性,由于波纹压面辊是一对辊子匹配使用,一根辊子的波峰与另一根辊子的波谷配合,豪克能加工不改变波纹线,保证压出的面片厚度均匀。4. 豪克能提高了辊身的耐腐蚀性能,延长压面辊使用寿命,降低了压面辊更换频率,降低了使用维修成本。

给客户带来的价值1. 提升了产品的品质。辊身表面粗糙度和硬度均提高,镍基合金材料的粗糙度至少提升一个等级,硬度提高10%;不锈钢材料的最终粗糙度值达到Ra0.3,硬度提高20%。2.提高加工效率,平面压面辊节省磨削工时,波纹压面辊替代抛光,效率提升80%。3.豪克能镜面加工使辊身表面金属原子重新排列,金属组织更均匀致密,提高了压面辊的耐腐蚀性,从而降低了更换频率,延长使用寿命,节省成本。4.豪克能镜面加工在波纹压面辊中的使用优势更明显,完全替代抛光,杜绝工作环境的粉尘污染。

八、车床编程软件?

CAD/CAM。市面常用AutoCAD,UG,UG目前更普及

九、车床编程口诀?

先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。

1、手工编程,由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。

2、自动编程,使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。

十、车床倒角编程?

1、车床倒角编程的步骤:

(1)选择好工件材料,确定加工参数

(2)调节车床滑块,适应倒角尺寸,使工件中心在车刀中心线上

(3)调整车刀,使其对准工件,配置合适的车刀

(4)调节车床进给手柄,控制切削深度

(5)调节传动手柄,控制倒角的转角,确保正确的角度

(6)将设定的进给量输入传动手柄,确定正确的倒角缘面

(7)按照编程的要求,用车刀把工件倒角

(8)检查倒角表面形状是否在设定的范围内。