主轴不转怎么进给？

一、主轴不转怎么进给？

普通车床主轴不转怎样走刀，首先要检查一下主轴箱，将主轴变速手柄挂到空挡位置，再将走刀挂到加大螺距，在抬起正反转手柄，离合器手柄，看一看，走到是不是走了。自动走到是有挂挡的，但是很简单，不用的车床他们的挂档位置不一样，配置也不一样。

二、加工中心转速和进给怎么计算?

1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：

主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。

一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。

三、加工中心主轴电机堵转？

   CNC叫电机堵转

电机堵转，顾名思义就是电机在通电正常运转时，受到外界因素影响，突然转速为零。

电机带负载运行为什么会发热?因为电机带负载运行时有损耗，电机发热是因为损耗变成热能使电机温度升高。如果没有损耗，电机带负载运行就不会发热。

堵转损耗主要有矗绕组电阻损耗、铁心的电磁损耗、 介质损耗 、涡流损耗等

四、加工中心主轴正转是顺时针还是逆时针？

一般机床的操作面板上都会有主轴正传（顺时针旋转），主轴停止，主轴反转（逆时针旋转）按键，在J0G也就是手动状态下都可以启动主轴，其转速是主轴上次的转速。

或者在MDI窗口下出入M03主轴（顺时钟旋转)M04 S（逆时针旋转） S为r/min(每分钟多少转）然后按循环启动。

开机回零后，在MDI模式下或者编程模式下，先要有M3指令，按过复位键再输入S，程序启动应该主轴能转。

如果直接在MDI模式下输入S可能会报警，有点系统可以在MDI模式下输入S然后按主轴正转就能转动。

五、cnc加工中心各刀具主轴转速和进给量？

那些转速，进给量之类都只能当参考的，至于那个公式同样只能当参考，你要是死搬书上那就可能悲剧！转速进给量这些都是经验的积累，切削时多听声音的变化。

不过也有一些铁定的，比如刀具直径越大转速就越慢，切削量也可以大些，不管是钻孔还是铣面都是这样！如果你是操机，自己多总结，加工时多观察。

要不了多久你就会有自己的经验！比如钻孔，4个大钻花钻40深，转速我见过800，1000，1200，1500，2000的都有，进给有给80，100，150，200的，切相同的材料。

再比如光相同平面，有人转速给过2000，有人给过3500。

所以说要根据现场情况的需要来定！

六、加工中心主轴不转怎么回事？

这个故障原因可能会比较多，先从数控系统上检查，是不是状态不正确？关机再试。

然后从机械上来检查，会不会有什么卡住；再看电气上的，如编码器故障；再严重一些，可能是主轴的电机烧掉了。希望对你有帮助。 

七、加工中心主轴一转就跳闸？

如果主轴电机是双速电机，可能高速线圈有短路。

还有一种情况是：高速运转的电流较大，引起电源跳闸。

你可以检测一下主轴电机或者驱动器。至于停与不停要看你系统是怎么控制的，跳闸是短路调还是漏电跳要搞清楚。

如果是漏电就检查一下线路，和电器的绝缘和是否受潮。

短路就检查电机和驱动器是否有问题。

具体还是找专业人员看看比较好

八、发那科加工中心怎么让主轴转？

1 发那科加工中心的主轴需要通过程序控制才能转动。2 在程序编写时，需要使用相应的指令来控制主轴的转速和方向。3 此外，还需要确保机器的电源和主轴驱动系统正常工作，才能保证主轴能够正常转动。

九、加工中心10000转主轴怎么样？

你好，国产加工中心10000的主轴是非常不错的机床了

转速10000转以上

　　高速加工中心不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。90年代中后期出现的三轴高速加工中心现已发展到五轴高速加工中心。

　　在驱动方式上，已从直线运动(X/Y/Z轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到目前的直线电机驱动，回转运动 (A和C轴)采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心。显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度。

　　近十多年来，由于刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步，高速加工和高效加工，特别是高速硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广，传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代。通过高速硬铣对一次装夹下的模具坯件进行综合加工，不仅大大提高了模具的加工精度和表面质量，大幅度减少了加工时间，而且简化了生产工艺流程，从而显著缩短了模具的制造周期，降低了模具生产成本。

十、木工加工中心主轴

欢迎来到本篇博客，今天我们要讨论的是木工加工中心主轴。

介绍

木工加工中心是现代木工加工行业中的重要设备之一，它可以完成多种木材的加工任务。而木工加工中心的主轴则是该设备中最关键的部件之一。

主轴的作用

主轴是木工加工中心中的核心组件，它通过旋转刀具来实现对木材的加工。主轴的转速和功率决定了木材加工的效率和质量。

特点

木工加工中心主轴具有以下几个特点：

• 高速高精度：主轴的高速加工能力可以大大提高木工加工效率，而高精度的加工可以保证木材的质量。
• 稳定性：主轴采用高品质的材料制作，具有良好的刚性和稳定性，能够长时间运行而不损失性能。
• 多功能：主轴可以适应不同类型的刀具，实现多种加工方式，满足不同的加工需求。

选择主轴的要点

选择适合的木工加工中心主轴对于木工加工行业非常重要。以下是一些选择主轴的要点：

• 转速范围：根据具体的加工需求，选择转速范围广泛的主轴，以实现不同种类的木材加工。
• 功率：根据木工加工中心的工作量和木材的硬度，选择适当的主轴功率，以确保加工效率。
• 稳定性：选择质量好、稳定性高的主轴，可以提高木工加工中心的使用寿命和稳定性。
• 可靠性：选择经过充分测试和验证的主轴品牌，以确保其质量和可靠性。

保养与维护

为了确保木工加工中心主轴的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的保养和维护。

以下是一些建议：

• 保持清洁：定期清洁主轴的外部和内部，去除积尘和木屑等杂物。
• 注油润滑：按照说明书的要求，定期给主轴进行注油润滑，以减少磨损和摩擦。
• 定期检查：定期检查主轴的轴承、皮带等部件的磨损情况，及时更换。

结论

木工加工中心主轴是木工加工中心的核心组件，具有高速高精度、稳定性和多功能等特点。选择适合的主轴，并进行定期的保养和维护，可以提高木工加工效率，延长使用寿命。

希望本篇博客对您了解木工加工中心主轴有所帮助，谢谢您的阅读！