一、加工中心里打孔环形阵列怎么编程,举实例额?
给你说一个简单点的,用极坐标编程可以实现,编个程序供你参考:…………G91G16G98 G83 X() Y0 Z- R- Q- F-Y18.Y18.Y18.Y18.Y18.Y18.Y18.Y18.Y18.Y18.Y18.Y18.Y18.Y18.Y18.Y18.Y18.Y18.Y18.G15 G80 G00 Z200.…………好了,这样20个孔加工好啦,最后说明一下,在X括号里填写你环形陈列的半径,Z、R、 Q、F的几个数值根据你的需要自己设定,这样编程方式的好处 就是可以让你省去做大量的数学计算。
二、加工中心加工玻璃怎么编程?
你好,加工中心加工玻璃需要进行以下编程步骤:
1. 设计CAD图纸:首先根据玻璃加工的要求,利用CAD软件进行图纸的设计,包括玻璃的尺寸、形状、倾斜角度等。
2. 转换图纸格式:将CAD图纸转换为CAM格式,以便加工中心可以读取和理解图纸。
3. 选择刀具:根据玻璃加工的要求,选择合适的刀具,例如钻头、球头刀等。
4. 设定加工参数:根据玻璃的材质和加工要求,设定加工参数,如进给速度、切削深度、转速等。
5. 编写加工程序:根据图纸和加工参数,编写加工程序。加工程序通常包括加工路径、切削深度、进给速度、转速等信息。
6. 上传程序:将编写好的加工程序上传到加工中心,进行加工。
需要注意的是,玻璃是一种易碎材料,加工时需要特别小心,避免出现破损和损坏。在编写加工程序时,需要考虑到玻璃的特性,合理设置加工参数,确保加工的质量和精度。
三、求加工中心转台编程,加工中心转台怎么编程,啊?
第一个面的零位取好后可以不用其他的工具直接算出台旋转180度后的零位,从而达到两孔同轴。但需要机床精度高,还要求知道主轴Z向零点到B轴回转中心的距离。这个距离可以测出来,方法:随便找块铝块压在工作台上,用铣刀在铝的端面光一刀这时候X轴会有一个数据,记住这个数据,再把刚刚光出的这个面转到主轴的正面打一下此面Z向的的机械零点再加上刚刚X轴的那个数据就是主轴零点到工作台中心的距离,注意到的半径,最好用感应器打第一个面打做完后,转180度后的零位,X轴数据相同一个正一个负。Y轴一样Z轴就可以根据主轴中心到台中心的距离去算咯,具体怎么算我随便说一下。你有了0度Z向的零位,就可以知道工件最表面的那个点到工作台中心的距离,根据工件的总长可以知道另一头(即180度后的正面)的表面到B轴中心的距离,知道这个再拿主轴Z向零点到B轴中心的距离减掉这个就可以了说的也不是很清楚
四、加工中心编程用什么软件?
加工中心常用的编程软件有PM,UG,MC。
PM常用于模具编程。
UG通用性比较强。建模比较厉害。产品模具都可以做。画工装很方便。
MC二维编程出程序很快。
五、加工中心用什么编程软件?
加工中心软件选择根据不同的加工产品类型推荐不同的软件。
做大型模具首推PM
做二维散件首推MC
做小型模具,批量产品首推UG
六、加工中心用什么软件编程?
看你做什么东西了,五金模具的话推荐MASTERCAM,学起来上手快,用起来也方便,编2D的刀路很好用,计算速度也很快.
要是做塑胶或压铸模的有曲面的话,那就用UG,号称世界上最强的数控编程软件,功能强大,不过我个人感觉编2D的刀路没有MASTERCAM来得方便过瘾!
下载地址嘛你可以去开思网去看看,我都是买光盘来装的,五块钱一张.另外MASTERCAM最好用9.1版的,UG就用NX4.0的.相信我,不会错!
七、加工中心增量编程圆周怎么编程?
加工圆周等分孔的加工使用极坐标编程。O1000;G00G90G54GX0Y0;Z30M03S1000;G16; 极坐标开G81X50Y15Z-18R3F200; X-极径, Y-角度G91Y30K11; G91-增量编程 每次增加30度,共11次G80G15; M05;G91G28Z0;M30;
八、加工中心攻丝怎么编程?
将加工中心攻丝编程分为以下几步:
1. 根据零件图纸和实物测量数据,用CAD软件创建模型。
2. 确定攻丝的形式及尺寸,如包括直径、长度、连接方式等参数。
3. 选择攻头和刀头类型,计算出最佳的切割深度和进刀角度。
4. 编写相应的程序,将攻、切参数,运行路径及精度等都写入文件中。
5. 在加工中心上加载程序,按照参数运行程序,实现定尺寸的攻丝。
6. 运行加工程序,完成攻丝加工。
九、加工中心圆弧怎么编程?
编程加工中心圆弧通常使用数控编程语言,例如G代码。下面是一个简单的示例,展示如何编程加工中心圆弧:
1. 首先,选择合适的刀具和工件材料,并将其安装在加工中心上。
2. 确定加工中心坐标系的原点,通常是工件上的某个参考点。这将作为编程时的基准点。
3. 使用合适的G代码指令,例如G90(绝对坐标模式)或G91(增量坐标模式),来确定坐标系的工作方式。
4. 使用G代码指令G00来将刀具移动到圆弧起点的位置。例如,G00 X1.0 Y1.0将刀具移动到X轴1.0和Y轴1.0的位置。
5. 使用G代码指令G02或G03来定义圆弧运动。G02用于顺时针圆弧,G03用于逆时针圆弧。指定圆弧的半径、终点坐标和圆心坐标。
- G02 X2.0 Y2.0 R1.0是一个顺时针方向的圆弧指令。刀具从当前位置沿着半径为1.0的圆弧移动到终点位置X2.0 Y2.0。
- G03 X3.0 Y3.0 R1.5是一个逆时针方向的圆弧指令。刀具从当前位置沿着半径为1.5的圆弧移动到终点位置X3.0 Y3.0。
6. 如果需要,可以在圆弧运动之后使用G01指令进行直线插补。例如,G01 X4.0 Y4.0将刀具从当前位置直线移动到X4.0 Y4.0的位置。
7. 继续编写其他加工指令,直到完成整个加工程序。
请注意,以上只是一个简单的示例,实际的加工中心编程可能会更复杂,需要考虑切削速度、进给速度、刀具半径补偿等因素。此外,加工中心的型号和控制系统也可能会对编程方式有所不同。因此,建议参考具体加工中心的操作手册和编程指南,以确保正确编写圆弧加工程序。
十、加工中心UG怎么编程?
加工中心UG(Unigraphic)编程一般分为以下几个步骤:
1.绘制零件三维模型:使用UG软件绘制零件三维模型,可以通过导入文件或手动绘制等方式进行。
2.确定切削方向和刀具路径:根据加工零件的形状、尺寸和精度要求,确定切削方向和刀具路径。这需要考虑到刀具的尺寸、形状、材料等因素,以及加工件的特点,如曲度、角度、倾斜角度等。
3.选择刀具和设置刀具路径:在确定了切削方向和刀具路径之后,需要选择适当的刀具并设置相应的刀具路径。常见的有平面加工、钻孔、铣槽、挖槽等。
4.设置加工参数:根据零件材料的硬度、加工精度等情况,设置加工参数,如切削速度、进给速度、切削深度等。
5.编写加工程序:根据以上设置,编写加工程序,并进行调试和测试,以检查程序的可行性和正确性。
需要注意的是,UG编程需要有一定的技术基础和经验,且需要有丰富的刀具和加工方案库。在编写加工程序时,应该尽量细致和谨慎,避免程序出错和设备磨损等问题。此外,为了提高加工效率和精度,还可以控制车床的温度和湿度等环境因素,以确保机器的稳定性和性能。