车床加工铜件转速和进给配比？

一、车床加工铜件转速和进给配比？

数控车车削铜件的吃刀量在3-4毫米，进给0.25，转速根据直径来决定。

1、数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。

2、通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给，中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系。

3、粗加工时一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本。

4、进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次或刀具每转过一齿时工件与工具在进给运动方向上的相对位移。

二、加工中心铜件能焊吗？

可以焊接,但是在加工中心断电的情况下才可以进行焊接作业,否则有可能对设备造成损伤

三、加工中心铣铜件切削参数？

v=200-450毫米每分钟，进给0.1-0.25每齿。

因为铜件，比较好加工，它的切削参数就相应高一些。如果是粗加工，那么它的切削速度v=200-300毫米每分钟，进给0.2-0.25每齿；如果是精加工，那么它的切削速度是v=0.1-0.15每齿，这就要看工件的尺寸精度和表面粗糙度了。

四、车床加工，铜参数？

我只用过克劳伊的 CCGT09T304 AK H01 铜棒&33 转速2800 粗车0.2 精车你自己看

五、自动车床加工铜件时毛刺怎么避免？

自动车床加工铜件时毛刺应该是刀具磨损，车削转速偏慢造成的。车床加工后的工件有毛刺可以通过如下方式解决：

1.检查一下刀具是否已经磨损。

2.适当加大副偏角、副后角，要有过渡刃。

3.用油石精磨刀具使切削刃圆滑。

4.刀具安装在主轴中心线上。

5.全部倒角，除非有特殊要求。

六、车床加工铜件用什么刀具，刀怎么磨？

不知你加工的是黄铜还是紫铜，黄铜的转数不宜太高因为它产生崩碎屑速度快的话飞的哪都是，刀具要求不是太高磨一些正角度就行；紫铜的话车刀要磨的相当锋利，这种材料特粘容易粘刀，要磨成大前角锋利的车刀。可以适当加点切削液。

七、预算30w，主要加工铝，铜件。买什么品牌什么配置的加工中心？

主要看做什么活。要是做有色金属就得是高速的。做模具就要高刚性。做精雕又是另一种要求了。要是做大批量的就得是高速攻钻中心。连换刀都快的呀皮。要是啥活都接就要买最普通的加工中心就可以了。30万1060能买到了吧

八、数控车床可以加工哪些零件？

数控车床是一种广泛应用于机械加工的自动化设备，它通过数控系统对工件进行加工，具有高精度、高效率、高灵活性等优点。数控车床广泛应用于航空、航天、汽车、医疗、军工等领域，能够加工出各种形状的零件。本文将从加工的材料、形状和尺寸等方面分析数控车床可以加工哪些零件。

一、材料方面

数控车床可以加工的材料种类非常多，包括金属、塑料、陶瓷等。其中金属是数控车床最常加工的材料，如钢、铁、铝、铜、锌等。数控车床还可以加工一些特殊材料，如钛合金、镍基合金、高温合金等。这些材料具有硬度高、韧性好、耐磨性强等特点，难以通过传统加工方法进行加工，数控车床则能够实现精确的加工效果。

二、形状方面

数控车床可以加工的零件形状非常多，可以是简单的直线形状，也可以是复杂的曲线、轮廓形状等。数控车床可以加工各种形状的孔、凸轮、齿轮等，还可以加工各种复杂的表面，如螺旋、球面等。数控车床可以通过数控系统精确控制工具的运动轨迹，实现各种形状的零件加工。

三、尺寸方面

数控车床可以加工的零件尺寸范围很广，从微小的零件到大型零件都可以加工。数控车床可以加工直径从几毫米到几米的圆柱形零件，长度从几毫米到几米的杆状零件，也可以加工各种非圆形零件。数控车床还可以进行高速加工、微小加工等，可以实现各种高精度、微型化零件的加工。

总的来说，数控车床可以加工的零件种类非常多，包括金属、塑料、陶瓷等材料，可以加工各种形状的零件，如孔、凸轮、齿轮等，还可以加工各种尺寸的零件，从微型化到大型化都可以。随着数控技术的不断发展，数控车床在精度、效率、灵活性等方面都有了更高的要求和更多的应用场景。比如，在航空航天领域，数控车床可以加工各种复杂的构件和零部件，如涡轮叶片、燃烧室、推力矢量喷口等。在汽车制造领域，数控车床可以加工各种汽车零部件，如汽车轮毂、曲轴、凸轮轴等。在医疗器械制造领域，数控车床可以加工各种高精度的医疗器械零部件，如人工关节、牙科器械等。

除了以上领域外，数控车床还被广泛应用于制造业的各个领域，如机床制造、电子制造、光电子制造等。数控车床不仅可以加工各种复杂形状的零件，还可以实现高效、自动化的生产过程，提高生产效率和生产质量。随着科技的不断发展，数控车床的应用领域还将不断扩大和深入。

总之，数控车床是一种高精度、高效率、高灵活性的机械加工设备，可以加工各种材料、形状和尺寸的零件。数控车床在航空、航天、汽车、医疗、军工等领域都有广泛应用，可以加工各种复杂的构件和零部件，具有重要的生产和应用价值。随着科技的不断发展，数控车床的应用领域还将不断扩大和深入，为制造业的发展和升级提供了强有力的支持和保障。

九、加工中心铜件光洁度怎么保证？

加工中心铜件的光洁度可以得到保证。原因是加工中心设备操作先进，能够对铜件进行高精度的切削加工，提高铜件表面的光洁度。加工过程中，还可以使用润滑剂和冷却剂来减少表面毛刺和热变形的发生，进一步提高铜件的光洁度。此外，设计和制造铜件时，可以采用铜材料的表面处理方法，如酸洗、研磨、抛光等，来进一步提高铜件的光洁度。同时，合理的运输和储存方法也可以对铜件表面的光洁度产生影响，需要注意防止铜件表面被刮擦和污染。总之，对于加工中心铜件的光洁度的提高，需要从多个方面进行综合考虑和处理。

十、车床加工铜类零件什么车刀型号最好？

车床加工铜件最好用"聚金金刚石刀片", 光洁度可以达到Ra0.8-0.06。加工黄铜的转数不宜太高因为它产生崩碎屑速度快的话飞的哪都是，刀具要求不是太高磨一些正角度就行；紫铜的话车刀要磨的相当锋利，这种材料特粘容易粘刀，要磨成大前角锋利的车刀。可以适当加点切削液。