数控车床怎样对刀及编程？-环比机械

一、数控车床怎样对刀及编程？

注意1不知道你的毛胚尺寸，假想是45mm棒料

2刀具1号刀具是一般的直角外圆刀，2号刀具为丝刀，3号刀具为切刀

3加工数据以实际情况更改

二、数控车床编程代码大全及图解

数控车床编程代码大全及图解

数控车床编程是一种重要的制造工艺，它利用计算机来控制车床的运动和加工工艺，实现自动化加工。为了方便操作和减少错误，数控车床编程使用了特定的代码来描述加工路径、切削参数等。本文将为您提供一份完整的数控车床编程代码大全，同时配有详细的图解，以帮助您更好地理解和使用数控车床编程代码。

数控车床编程代码简介

数控车床编程代码是通过特定的语法来描述加工路径和切削参数的。常见的数控车床编程代码包括G代码、M代码和T代码等。G代码用于描述加工路径，如直线、圆弧等；M代码用于描述机床功能，如启动、停止等；T代码用于描述刀具的选择和刀具切削方式等。

数控车床编程代码大全

以下是常见的数控车床编程代码大全，包括G代码、M代码和T代码等：

G代码

G00 - 快速定位
G01 - 线性插补
G02 - 圆弧插补（顺时针）
G03 - 圆弧插补（逆时针）
...

M代码

M00 - 程序停止
M02 - 程序结束
M03 - 主轴正转
M04 - 主轴反转
...

T代码

T01 - 选择刀具1
T02 - 选择刀具2
T03 - 选择刀具3
T04 - 选择刀具4
...

数控车床编程代码图解

为了帮助您更好地理解和使用数控车床编程代码，我们特意为每个代码提供了详细的图解。这些图解将展示每个代码的使用场景和相关参数，帮助您更加直观地理解数控车床编程代码的作用和实际应用。

结语

数控车床编程代码大全及图解为您提供了一份完整的数控车床编程参考手册。通过学习和掌握这些编程代码，您将能够更好地操作数控车床，提高加工效率和质量。感谢您的阅读，请享受本文带来的帮助！

三、数控车床g70编程实例及解释？

如G70p10Q30u0.1W0.1其中p10中10指程序段号，Q30也指程序段号，u0.1w0.1中0.1指精车余量，G70指精车循环从程序段10到30循环加工精车余量0.1

四、数控车床车螺纹编程序及对刀？

实例:车M20x1.5螺距，长度50外螺纹，假设尺寸全部到位，直接挑丝，程序如下:G99 G0 X22 Z5 T101 S500 M3M8G92 X19 Z-51 F1.5X18.6X18.4M9M5G0X100Z100M30对刀就和平时车别的东西一毛一样。

五、数控车床g83编程实例及解释？

钻孔循环加工。下面是一个G83编程实例及解释：例子：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 设置绝对坐标系，选择工件坐标系，快速定位到起始点 N20 S1000 M03 ; 设定主轴转速为1000转/分钟，启动主轴 N30 G43 H01 Z10 ; 刀具长度补偿，选择刀具长度补偿号为01，刀具长度补偿值为10mm N40 G83 X50 Y50 Z-30 R5 Q10 F200 ; 钻孔循环加工，X轴移动50mm，Y轴移动50mm，Z轴下降30mm，R为回退平面距离5mm，Q为每次进给量10mm，F为进给速度200mm/min N50 G80 ; 取消钻孔循环 N60 M05 ; 停止主轴 N70 M30 ; 程序结束

解释：

N10：设置绝对坐标系，选择工件坐标系，快速定位到起始点。

N20：设定主轴转速为1000转/分钟，启动主轴。

N30：刀具长度补偿，选择刀具长度补偿号为01，刀具长度补偿值为10mm。

N40：钻孔循环加工，X轴移动50mm，Y轴移动50mm，Z轴下降30mm，R为回退平面距离5mm，Q为每次进给量10mm，F为进给速度200mm/min。

N50：取消钻孔循环。

N60：停止主轴。

N70：程序结束。

六、数控车床g71编程实例及解释？

数控车床G71是一种常用的加工高精度螺纹的编程方式。下面是一个G71编程实例及解释：

例如，需要加工一根外径为40mm、长度为100mm的M8米制直螺纹，G71的程序如下：

N10 T0101 ; 选择刀具01并补偿

N20 G00 X0 Z0 ; 快速移动到起始点

N30 G96 S100 M03 ; 设定主轴转速（100r/min）和正转方向

N40 G94 F0.2 ; 设定进给速度（0.2mm/r）和单位（F代表速率，G94代表公制）

N50 G54 ; 设定坐标系

N60 G71 U0 R0.8 ; 选择G71模式，并设定U值和R值

N70 G00 X35 ; 快速移动到左侧起始点，并设定X轴坐标（压线长度，即螺纹起始点距左侧的距离，在本例中为35mm）

N80 G01 Z-10 F0.1 ; 慢速下刀至深度20mm（即Z轴坐标为-10mm），同时设定进给速度（0.1mm/r）

N90 G92 S0 ; 设定坐标系原点

N100 G76 P010060 Q080 R1.5 D1.0 K0.12 E0.5 F0.2 ; 进入G76模式，设定参数（P代表螺纹起始位置，Q代表螺纹终止位置，R代表半径补偿，D代表切削深度，K代表刀具半径补偿，E代表螺距，F代表进给速率）

上面是一个简单的G71编程实例。根据以上代码，程序的执行步骤解释如下：

1. 选择刀具01并补偿。

2. 快速移动到起始点，即回到机床的初始坐标位置。

3. 设定主轴转速和正转方向。

4. 设定进给速度和单位。

5. 设定坐标系。

6. 选择G71模式，并设定U值和R值。

7. 快速移动到左侧起始点（压线长度），并设定X轴坐标。

8. 慢速下刀至深度20mm（即Z轴坐标为-10mm），同时设定进给速度。

9. 设定坐标系原点。

10. 进入G76模式，设定参数。

需要注意的是，G71编程需要对于数控车床的加工过程非常熟悉，并且需要根据不同的零部件要求进行相应的编程调整。此外，编写G71程序需要精确计算各个参数的值，以确保加工出来的产品符合规格和精度要求。

七、数控车床平端面及外圆怎么编程？

数控车床平端面及外圆，平端你编写平端的走刀程序，外圆你编写外圆走刀程序，据体你看一下绘图软件。

八、数控车床g73编程实例及解释？

1 数控车床g73编程可以实现孔的直接钻铰和攻螺纹操作。2 实例：比如需要在工件上钻孔，而且要求孔的深度不大于15mm，直径为6mm，这时可以通过编写G73指令来实现。具体的编程操作为：G0 X0 Z0；G73 U6 H15；注：其中G0 X0 Z0表示回到坐标原点，G73 U6 H15表示以6mm的钻头在Z轴方向钻孔到15mm的深度。3 延伸内容：除了G73指令外，数控车床的编程还涉及到很多其他的指令和操作，比如G01、G02、G03等直线和圆弧插补指令，M指令控制，T和S指令控制等等。因此，掌握数控车床编程需要具备一定的数学和机械知识，需要认真学习和实践。

九、数控车床g91编程实例及解释？

G91编程实例如下：

G91 G00 Z50 ;进刀50mm

G91 G01 X60 Y45 F100 ;水平进刀60mm，垂直进刀45mm，进给速度100mm/min

G91 G02 X-50 Y-30 I20 J10 F200 ;圆弧削，X轴逆向进刀50mm，Y轴逆向进刀30mm，内轴半径20mm，外轴半径10mm，进给速度200mm/min

G91 G03 X90 Y30 I10 J0 F100 ;圆弧削，X轴顺向进刀90mm，Y轴顺向进刀30mm，内轴半径10mm，外轴半径0mm，进给速度100mm/min

G91指令表示绝对坐标系，G00,G01,G02,G03指令用于控制机床的运动，分别表示快速移动，直线插补，圆弧插补，圆弧插补，其中X,Y,F表示坐标和进给速度，I,J表示内轴和外轴半径。

十、法兰克数控车床入门及手动编程？

G80 G40 G69 G49 G15 这些代码都是使机床恢复初始状态的代码如g80表示取消钻削循环功能 g40表示取消半径补偿功能 g49表示取消长度补偿功能这些代码可以不编入程序中一般在自动编程软件中会出现上述代码目的是为了保险起见。使机床处在一个稳定状态。你下面编的那几行程序我看了一下基本没什么问题只是转速最好设定在程序的前面即下刀之前而且要给它一个旋转方向（M3或M4) 如果你只想X方向切削 Y0就不需要重复编入可以省略但如果要是一条斜线就必须有X多少多少Y多少多少