液压卡盘分度指令？-环比机械

一、液压卡盘分度指令？

卡盘分度指令是指液压卡盘工作时，电脑对液压分度进行的调节指令，当卡盘体中的组合式液压油缸可实现夹爪的夹紧一分度一锁紧定位一松开。此时指令工作完毕，液压卡盘正常进行。

二、加工中心攻丝指令大全？

加工中心攻螺纹编程G84指令详解，希望对大家有用。右螺旋攻螺纹循环G84格式：G84 G_X_Y_Z_ R_ F_;

说明：1)攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，且需用刚性攻牙M29S。其余各参数的意义同G81。

2)G84攻螺纹时主轴正转，退出时反转。与钻孔不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。该指令执行前可不启动主轴，执行该指令时，系统将自动启动主轴正转。

三、cnc加工中心指令代码大全？

1. 数控程序中字母的含义

O：程序号，设定程序号

N：程序段号，设定程序顺序号

G：准备功能

X/Y/Z ：尺寸字符，轴移动指令

A/B/C/U/V/W：附加轴移动指令

R：圆弧半径

I/J/K：圆弧中心坐标（矢量）

F：进给，设定进给量

S：主轴转速，设定主轴转速

T：刀具功能，设定刀具号

M：辅助功能，开/关控制功能

H/D：刀具偏置号，设定刀具偏置号

P/X：延时，设定延时时间

P：程序号指令，设定子程序号（如子程序调用：M98P1000）

L：重复，设定子程序或固定循环重复次数（如：M98 P1000 L2，省略L代表L1）

P/W/R/Q：参数，固定循环使用的参数(如：攻牙G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_)

2. 常用G代码解释

G00：定位或快速移动

G01：直线插补

G02：圆弧插补/螺旋线插补CW

G03：圆弧插补/螺旋线插补CCW

G04：停留时间或延时时间

如：G04 X1000(或G04 X1.0)

G04 P1000表示停留1秒钟

G09：准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内）

G10：可编程数据输入

G17：选择XPYP 平面 XP：X 轴或其平行轴

G18：选择ZPXP 平面 YP：Y 轴或其平行轴

G19：选择YPZP 平面 ZP：Z 轴或其平行轴

G20：英寸输入

G21：毫米输入

G28：返回参考点检测

格式：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__

经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)

G29：从参考点返回

G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__

从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令)

G30 返回第2，3，4 参考点

G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 参考点（P2 可以省略。）

G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；返回第3 参考点

G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；返回第4 参考点

X__ Y__ Z__：经过中间点位置(绝对值/增量值指令)

G40：刀具半径补偿取消

G41：左侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左边）

G42：右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边）

G43：刀具长度补偿+方向

G44：刀具长度补偿-方向

四、液压卡盘锁死用啥指令？

数控车床液压高压锁定主轴指令采用M19指令代码。数控类机床的统一主轴定位M码:M19,只要在MDI模式下输入M19就能定位。

另外告诉你几个常用的固定M码M3=主轴正转 M4=主轴反转 M5=主轴停止 M6=换刀 M7=吹气开启 M8=冷却水开启主轴锁死功能实际上是主轴准停功能也称为主轴定位功能。有些数控系统用M19指令实现主轴准停。

五、加工中心指令？

一、暂停指令

G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。

例如，G04 X2.0；或G04 X2000；暂停2秒

G04 P2000；

但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000；钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停2秒

G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。

二、M00、M01、M02和M30的区别与联系

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。

M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。

M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

三、地址D、H的意义相同

刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。

例如，G00G43H1Z100.0；

G01G41D21X20.0Y35.0F200；

四、镜像指令

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。

注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

五、圆弧插补指令

G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G

03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。

在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。

当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。

六、G92与G54～G59之间的优缺点

G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。

注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望慎用。

七、编制换刀子程序

在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序，用M98调用就可以一次性完成换刀动作

六、加工中心编程指令大全图解

加工中心编程指令大全图解

加工中心编程在数控技术中起着至关重要的作用，通过编写精确的指令，控制加工中心进行加工操作，实现高效的加工过程。本文将详细介绍加工中心编程指令大全，并通过图解的方式呈现，帮助读者更好地理解和应用。

什么是加工中心编程？

加工中心编程是指根据加工中心的特点和加工工艺要求，编写相应的数控指令，用于控制加工中心完成加工任务。这些指令包括各种运动指令、功能指令和控制指令，是实现数控加工的关键。

加工中心编程指令大全

G指令： G指令是数控编程中最常用的指令之一，用于控制加工中心的各种运动。
M指令： M指令用于控制加工中心的辅助功能，如冷却液开关、主轴启停等。
T指令： T指令用于选择加工中心上的刀具，包括刀具号和刀具类型。
F指令： F指令用于设置进给速度，即工件在加工时沿坐标轴方向的运动速度。
S指令： S指令用于设置主轴转速，控制切削速度。

加工中心编程实例

下面是一个简单的加工中心编程实例，用于加工圆形工件：


    G17 G21 G40 G90
    T1 M06
    S1000 M03
    F200
    G00 X0 Y0
    G43 T01 H01
    Z5
    G01 Z-10 F100
    X-20
    G02 I10
    G01 X0
    G03 I20
    G01 Y0
    G00 Z5
    M30

以上是一个简单的加工中心编程示例，通过逐行解释每条指令的功能，读者可以更好地理解编程过程。

图解加工中心编程指令

以下是几个常用指令的图解示例，帮助读者更直观地理解加工中心编程：

G指令示例

M指令示例

T指令示例

通过以上的图解示例，读者可以更加直观地了解加工中心编程指令的作用和应用场景。

总结

加工中心编程指令大全是数控加工技术中的重要内容，掌握这些指令对于提高加工效率和质量至关重要。通过学习和实践，读者可以逐步掌握加工中心编程的技巧，提升自己在数控加工领域的能力和水平。

希望本文对您有所帮助，祝您在加工中心编程的学习和应用中取得成功！

七、加工中心铣床编程指令大全

加工中心铣床编程指令大全

加工中心铣床编程是数控加工工艺中至关重要的一环。掌握铣床编程指令对于提高加工效率、保证加工精度具有重要意义。下面将介绍一些常用的加工中心铣床编程指令大全，希望能为您的工作提供帮助。

加工中心铣床编程示例

下面是一些常见的加工中心铣床编程指令示例，让我们一起来了解它们的具体用法。

开始程序： G00 - 迅速移动
直线插补： G01 - 线性移动
圆弧插补： G02/G03 - 顺逆时针圆弧插补
程序结束： M30 - 程序结束

加工示例

在进行加工中，我们经常会用到不同的工艺，以下是一个简单的加工示例，让我们看看如何运用上述指令。

首先，我们使用G00指令将刀具迅速移动到起始点。接着，通过G01指令实现直线插补，完成零件的准确加工。如果需要进行圆弧加工，可以使用G02/G03指令指定圆弧路径。最后，通过M30指令结束程序。

注意事项

在进行加工中心铣床编程时，有一些需要注意的事项：

确保程序书写无误，避免因错误指令导致的加工失误。
理解不同指令的功能和用法，确保编程准确无误。
在使用圆弧插补时，注意圆弧半径、起点和终点的设定。

总结

加工中心铣床编程指令大全涵盖了多种常用指令，掌握这些指令对于提高加工效率、保证加工质量至关重要。希望通过本文的介绍，能够帮助您更好地应用这些编程指令，提升加工中心铣床的运用水平。

八、华中系统液压卡盘夹紧松开指令多少？

装个液压卡盘就可以了，M10是夹紧、M11松开。主要是在程序里面输入M10、M11的指令就可以实现了。

如果数控车可装A型短锥卡盘，出现的是这样的情况时，用扳手夹紧就行了。

数控仿真软件主要验证程序的正确性。工艺方面很少，只要安装零件，机床自动加紧了

九、加工中心延时指令？

延时指令用G04，后面接X值或P值,X是以秒为单位，P是以毫秒为单位。

十、加工中心取消指令？

加工中心取消固定循环指令按G90键，同时R点和Z点也被取消。该指令取消后有几点需注意，在取消指令前应令主轴回转，工件加工停止。如果主轴还没达到正常转速，应在各孔的加工动作之间插入G04指令，以获得时间。