数控机床自动润滑系统不上油怎么回事？

一、数控机床自动润滑系统不上油怎么回事？

泵油条件

1、油泵油箱里有油

2、有电压到油泵电机

3、拔掉油泵出油口的油管，再不泵油就只能换油泵了

二、数控机床用什么润滑油？

1、轴承润滑：润滑油不仅要起到润滑的作用还要起到冷却的作用，因此需要用润滑性能良好的低粘度数控机床润滑油，同时需要具备良好的抗氧化、抗磨性、防锈性及泡沫性。

2、齿轮润滑：通用数控机床齿轮的冲击和振动不大，负荷较小，因而一般不需要使用含添加剂的机床润滑油，需要注意的是如何防止主轴箱的热变形。对于冲击负荷较大的冲压或前切类数控机床的齿轮，应使用含抗磨剂的齿轮油。用于循环润滑或油浴润滑的齿轮油，除了要考虑抗氧化性，还要顾及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。另外，必须根据齿轮的种类以及使用季节，选择合适粘度的齿轮油。

3、导轨润滑：由于导轨频繁的进行反复运动，因此容易产生边界润滑，甚至半干润滑而导致爬行现象，数控机床设计和材料润滑不良是导轨爬行的主要原因。为克服爬行现象，除在导轨表面贴塑外，还可以在导轨润滑油上进行改善，主要选用含防爬剂的机床导轨油。导轨润滑油一般选用粘度 32、68、100、150 的导轨油。

 数控机床润滑油的选择，不仅仅关系到机床的维护成本，更重要地可能会涉及到机床的使用性能及寿命，正确地选择润滑油和润滑方式能为整个作业保驾护航。

三、数控机床的润滑技术及其重要性

数控机床的润滑技术

数控机床作为现代制造业中的重要设备，其润滑技术是保证其正常运行和延长使用寿命的重要因素之一。润滑技术主要包括润滑剂的选择、润滑方式、润滑系统设计及润滑过程控制等方面。

润滑剂的选择

在数控机床的润滑过程中，合适的润滑剂选择至关重要。常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂，其选择应考虑到工作环境、温度、负荷等因素。不同部位的机床可能需要不同类型的润滑剂，因此在选择润滑剂时需要进行详细的分析和测试。

润滑方式

对于数控机床，润滑方式通常包括注油润滑、循环润滑和喷雾润滑等。合理的润滑方式能够有效地减少零部件的摩擦与磨损，提高机床的运行效率和精度。

润滑系统设计

润滑系统的设计直接影响到数控机床的润滑效果，包括油路设计、润滑剂供给系统和润滑剂循环系统等方面。良好的润滑系统设计能够确保润滑剂有效到达需要润滑的部位，保证机床的正常运行。

润滑的重要性

数控机床的润滑对于保证机床的精度、延长零部件的使用寿命具有至关重要的作用。合理的润滑能够减小零部件间的摩擦与磨损，有效降低机床的故障率，提高生产效率。

结语

如此看来，数控机床的润滑技术对于其正常运行和机床寿命的延长至关重要。通过合理选择润滑剂、润滑方式以及良好的润滑系统设计，可以有效地保障数控机床的工作效率和精度，减少维护成本，带来更好的经济效益。

感谢您阅读本文，希望本文可以帮助您更好地了解数控机床的润滑技术，并在实际生产中带来帮助。

四、数控机床进给系统？

数控机床的进给系统一般由驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行元件和检测反馈环节等组成.驱动控制单元和驱动元件组成伺服驱动系统,机械传动部件和执行元件组成机械传动系统,检测元件与反馈电路组成检测装置,亦称检测系统.数控机床进给系统中的机械传动装置和器件具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力等特点.目前,数控机床进给驱动系统中常用的机械传动装置有以下几种:滚珠丝杠副、静压蜗杆一蜗母条、预加载荷双齿轮齿条及直线电动机.

五、什么是润滑系统和润滑设备？

润滑设备按作用方式：可以分为两种，自动和人工。

我们平时看到的黄油枪属于人工润滑设备；而自动润滑设备就有气动，电动，液压等方式的设备，这些都是润滑油的泵送方式，还是需要人工将润滑油引导到润滑点，所以不是严格意义上的自动润滑。

按润滑油成份：

1、稀油润滑 主要将润滑油直接喷洒到相互运动或产热大的物体表面，对两个表面进行冷却或者隔开，以防止两物体在摩擦过程中产生大量热使物体内部分子变形，造成过早磨损、脱落、变形。

此方式比较易实现，但是同样要考虑到润滑的经济性 2、油气润滑 通俗的解释就是，油跟随气体的流动而往前运动。气体在运动过程中，会带动附着在管壁上面的少量油滴进行前进，喷洒到摩擦面上的是带有油滴的油气混合体。

使用这种润滑设备的方式，就是油气润滑系统，是一种它经济、快速、高效、节能的润滑方式。

我国已完全具备这种技术，在润滑行业协会秘书长单位——太原矿山机器润滑液压设备有限公司牵头下，带动了许多国内生产厂生产油气润滑系统设备，广泛应用高速线材轧机导位轴承的润滑、以及板带轧机轧辊轴承的润滑，连铸机等的轴承润滑，等等。

许多工业设备都应用了油气润滑，效果良好。

3、油雾润滑 顾名思义，就是将油以雾的形式喷洒到物体的表面，因为此种润滑使用的油量很低，油的利用率高，所以此种润滑也被称作微量润滑。

广泛应用于深孔加工、刀具冷却，轧机轧辊轴承等等。

4、油脂润滑 油脂润滑（也叫干油润滑）。在设备运转过程中，机械上发生相对运动的摩擦副一般都是经过加工，具有光滑的表面。但是实际上，无论加工精度多高，机件表面都不可能“绝对”平滑，在显微镜下看来，都是有高有低、凹凸不平的。

如果摩擦表面承受载荷而又紧密接触，两个表面上的突起和凹下部分就会犬齿交错地嵌合在一起，两个接触表面作相对运动时，表面上的突起部分就会相互碰撞，阻碍表面间的相对运动。 如何避免两个表面间的相互碰撞呐？那就必须采用润滑，将油涂在两个表面间的时候，在高速运转或移动过程中，两表面间就会产生油膜，对两表面进行保护，克服凹陷与突起的碰撞，降低设备的磨损率，延长设备的使用寿命。

随着科技的进步，自动润滑设备已经发展到程序控制，比较出名的厂商比如美国林肯，生产的自动润滑设备，可以根据客户的需要，预先输入润滑周期和每个润滑点的需油量，工人所作的只是将润滑油的容器定时加满，这样在设备工作的过程中，自动润滑系统会根据程序，定期向不同的润滑点加注不同量的润滑油，这样就真正做到了自动润滑。

其中智能集中润滑系统（电脑程控润滑系统）是将信息技术、自动化控制技术、现在润滑技术充分优化集成的高新技术产品，在设计思想、系统原理、系统结构及硬件配置等方面具有突出的优点，完全取代了传统单线式和双线式润滑系统。

干油智能集中润滑系统相对于一般的干油集中润滑系统具有多点随意组合定量供油、单点单控供油、智能监控、远程集中管理、节能环保等优点。

随着工业的发展，越来越多的企业需要用到润滑设备，因为企业要节省成本，就必须延长机械的使用寿命，就必须要润滑。

六、润滑系统的润滑方式有哪些？

润滑油。一工业润滑油 二车用润滑油

工业润滑油分为金属加工用油，机械润滑油，润滑脂

CNC。NC。数控车床类用金属加工用油（防锈乳化油R-610.半合成

切削液

BS-106.磨削液QS-10.油性切削油G-220等等）主要对机械起润滑、冷却、防锈作用

在您加工时，机械会产生剧烈摩擦，这时润滑油就起到作用；加工时，还会产生火花，对工件也是一种伤害，冷却；加工时，工件在加工时，会把工件保护层加工掉，润滑油起到防锈作用；

七、润滑系统的油路？

由于机油粘度的降低，带来的优势是：

1、摩擦阻力降低，带来的发动机整体摩擦功损耗降低，间接降低油耗；

2、更易冲洗出油路的杂质；

缺点是：

1、油膜保持能力降低，更容易拉瓦，特别是对油膜要求较高的涡轮增压器等；

2、液压驱动件驱动能力降低，最主要的表现在调相器，调节速度降低，间接增加油耗；

3、油路油压保持能力降低，等于全油路油压降低，会降低润滑能力；

4、零件上的杂质毛刺等更难以冲洗下来；

发动机开发时会直接针对机油进行设定，不会随意更改，润滑系统分析也会对机油事先确定，在降油耗从而降机油泵排量或可变排量机油泵的大路线上，有些润滑边界已经很接近极限了，临时更改低粘度机油，会对发动机摩擦副产生很不利的影响，故不建议更改。

八、河谷润滑系统说明？

河谷润滑系统

河谷（佛山）汽车润滑系统制造有限公司前身为日华油机（佛山）有限公司，创办于一九八九年，是一家中日合资企业，凭藉母公司日本日和产业株式会社在集中润滑系统的先进理念和技术水平，通过公司上下一致努力和创新及社会各界的共同支持下，在中国专业制造出适合各种类型机械及汽车底盘等方面的集中润滑系统精品，河谷（佛山）汽车润滑系统制造有限公司现已经成为国内润滑系统行业的领头和佼佼者，年生产总值已超亿元。

九、保持润滑系统什么？

一般而言，机械设备的润滑系统应满足以下要求：

1、保证均匀、连续地对各润滑点供应一定压力的 润滑剂，油量充足，并可按需要调节。

2、工作可靠性高。采用有效的密封和过滤装置，保持润滑剂的 清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境。

3、结构简单，尽可能标准化，便于维修及高速调整，便于检查及更换润滑剂，起始投资及维修费用低。

4、带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置，能及时发现润滑故障。

5、当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时，可加装冷却及预热装置以及热交换器。

十、润滑系统循环顺序？

通过油泵将润滑油抽入管导对机件进行润滑后通过管道进入油箱