一、聚甲醛如何加工?
聚甲醛本身无毒,但在生产过程中会产生毒素。
聚甲醛(POM)在注塑生产过程中会有少量的甲醛气体产生,在正常的生产条件下,不会产生严重问题。
但是聚甲醛在高温220摄氏度下就会发生热降解,尤其是在长时间处于高温下时,容易产生大量的甲醛气体。这种气体是刺激性,对眼部和咽喉都有伤害。吸入过多会有晕眩恶心感。
生产中只要注意控制注塑机料管温度,短时停机时反复清空料管,停机时一定关闭料管加热就可以避免烧料和气体喷出。一旦气体喷出,应立即疏散所业人员并保持通风状态。
二、如何判断一个零件是普通机床加工,还是专门化机床加工,还是专用机床加工的?
这个比较简单,看你工件的数量和价值,比如像汽车发动机这样的话,肯定是专机,如果工件价值远大于机床那肯定也是专机
除此外都可以用万能机床
三、7075加工后怎么防止生锈?
1、组成合金法在铁中加入一些其它的元素,以改变铁内部的组织结构,例如把铬、镍等金属加入普通钢里制成不锈钢,就大大地增加了钢铁制品的抗生锈能力。
2、涂保护层法涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等,例如:车厢、水桶等常涂油漆;机器常涂矿物性油等。
3、电镀法在铁制品的表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属,如锌、锡、铬、镍等。这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜,从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。
4、使用化学方法形成致密氧化膜用化学方法使铁制品表面生成一层致密而稳定的氧化膜以防止铁制品生锈。
四、机床加工精度?
0.002只是说给外行听的,格力能做到0.02都没可能。格力造机床才几年?真正的高精度数控机床是需要时间沉淀的。参考德国哈默五轴加工中心,世界一流品牌,加工零件也才勉强能做到0.005~0.01之间的精度。五轴精度并不是指单根轴精度,比如x轴精度0.002,那这台机器的精度就是0.002吗?错,五轴精度应该是三直线轴精度+两旋转轴精度=真正精度。假如每根轴误差都在0.002,五轴精度累计误差会比0.002高的多。
格力机床肯定有没自己的核心技术,充其量就是个组装机,核心部件以及数控系统必定进口,自己做个钣金外壳贴个格力的logo就算自主研发了。
至于能不能排第一?… 国内也就北京精雕好一些。其他品牌的国产五轴,就好比每个学校的倒数第一名,你把这些人拉出来排名没有任何意义。都是学校成绩最差的,在最差的人中排第一又如何?
附单位的德国进口哈默五轴
五、请问机床加工中,怎么区分精加工和粗加工呢?
零件表面质量要求高,公差要求高的,切削量大的,都要求分粗精两次加工。需要精加工的零件当然要留余量。
六、使用乳化油加工铝材,机床导轨生锈,如何解决?
选用一些防锈性能高的切削液阿,美科的MB-112就不错,防锈性能高。
我们之前机床也出现过这个问题,后来换切削液了,就明显好转了。
七、怎么办?机床生锈?
解决导轨锈蚀的方法要么就是把水性切削液换为油性的切削油、乳化油或者换用清洗效果不是特别好的切削液再或者就是选择用钼作为抗磨原料的导轨油。 有经验的数控车床、加工中心操作工一定遇见过:在日常生产中使用防锈型切削液,按理说其防锈效果是非常不错的,加工后产品的工序间防锈周期也能够达到预期的效果,可就是生产设备数控车床、加工中心的工作台和导轨经常出现锈迹。 既然切削液的防锈性能非常不错,那么为何生产设备会锈蚀呢?期间究竟与切削液有没有关系?有什么样的关系呢 加工后的工件防锈性能尚可那么就基本可以排除切削液防锈性能差这么个观点,也可以排除是切削液直接造成的导轨锈蚀。 这就要归结导轨上门涂抹的导轨油了。导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的,切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物,即油泥。 油比水轻,并且油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分,加上水的作用使得导轨非常容易被氧化锈蚀。 这还不是导轨锈蚀的主要原因,主要原因是导轨油中的硫、磷等抗磨剂在切削液主要成分水的作用下被水解,硫、磷等成分对钢铁件有严重的腐蚀性,这才是导轨锈蚀的最主要的原因。
八、铸铁缸体加工完后出现锈迹(一台机床出现,一台机床不出现?,原因???
加工中心是用什么冷却的,铸铁的话,完全不能沾水。用油雾的话,把油雾浓度调大一些,切削液的话,检查下切削液的浓度。个人倾向于加工过程中铸铁接触到水汽了。(遇到过空调冷凝水滴落到镜面火花机工作台,导致工作台生锈的事情。这个工作台就是铸铁的)
九、齿轮加工不能用哪种机床加工?
齿轮加工不能用普通机床加工,用滚齿机丶插齿机丶磨齿机加工。
十、机床切削加工橡胶材质,如何加工?
车床加工优力胶用用手磨刀。开个排削槽,前、后角尽量大,刀中心要高于工件中心,预防爬刀,不要高转速,加工时要拽着屑。
优力胶,又称聚氨酯PU弹性体,是一种具有强度好,压缩变形小。介于塑料和橡胶之间的一种新型材料,具有塑料的刚性,又有橡胶的弹性。是目前用的比较广泛的,替代橡胶。优力胶是聚氨酯棒/板的另一种叫法。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。