数控机床的导轨有哪些类型，特点是什么？

一、数控机床的导轨有哪些类型，特点是什么？

机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。为了保证数控机床具有较高的加工精度和较大的承载能力，要求其导轨具有较高的导向精度、足够的刚度、良好的耐磨性、良好的低速运动平稳性，同时应尽量使导轨结构简单，便于制造、调整和维护。数控机床常用的导轨按其接触面间摩擦性质的不同可分为滑动导轨和滚动导轨。滑动导轨在数控机床上常用的滑动导轨有液体静压导轨、气体静压导轨和贴塑导轨。

1）液体静压导轨：在两导轨工作面间通入具有一定压力的润滑油，形成静压油膜，使导轨工作面间处于纯液态摩擦状态，摩擦系数极低，多用于进给运动导轨。

2）气体静压导轨：在两导轨工作面间通入具有恒定压力的气体，使两导轨面形成均匀分离，以得到高精度的运动。这种导轨摩擦系数小，不易引起发热变形，但会随空气压力波动而使空气膜发生变化，且承载能力小，故常用于负荷不大的场合。

3）贴塑导轨：在动导轨的摩擦表面上贴上一层由塑料等其它化学材料组成的塑料薄膜软带，其优点是导轨面的摩擦系数低，且动静摩擦系数接近，不易产生爬行现象；塑料的阻尼性能好，具有吸收振动能力，可减小振动和噪声；耐磨性、化学稳定性、可加工性能好；工艺简单、成本低。滚动导轨的最大优点是摩擦系数很小，一般为0.0025～0.005，比贴塑料导轨还小很多，且动、静摩擦系数很接近，因而运动轻便灵活，在很低的运动速度下都不出现爬行，低速运动平稳性好，位移精度和定位精度高。滚动导轨的缺点是抗振性差，结构比较复杂，制造成本较高。

二、数控机床导轨有哪些类型，特点是什么？

深圳钜人数控加工中心解答: 塑料滑动导轨，一般由两条导轨组成，摩擦特性好，耐磨性好，减振性好，工艺性好。

滚动导轨，摩擦系数小，动、静摩擦系数相差小，几乎不受运动变化的影响，定位精度和灵敏度高，精度保持性后。静压导轨，导轨不会磨损，精度保持性好，寿命长，摩擦系数极小，功率消耗少，承载能力大，吸振性好，导轨运行平稳，既无爬行，也不会产生振动，但成本高

三、数控机床导轨间隙调整？

机床导轨间隙在5丝到8丝之间时能形成油膜。保护导轨。

四、数控机床的导轨是什么材料？

数控机床导轨多采用镶钢导轨。数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

五、数控机床导轨：结构、分类和应用

数控机床导轨的重要性

数控机床是现代制造业中不可或缺的关键设备，而导轨作为数控机床的核心部件之一，在机床的精度、稳定性以及使用寿命等方面起着至关重要的作用。导轨的设计和制造质量直接影响着数控机床的性能和成品的质量。

导轨的结构和工作原理

导轨是机床上用来引导运动部件的一种构件，一般由导轨座和导轨滑块组成。导轨座固定在机床床身上，而导轨滑块则可以沿导轨座上产生直线运动。导轨通常采用高精度钢材制造，在表面进行硬化或其他特殊处理以提高硬度和耐磨性。

导轨的分类

导轨可以根据形状和结构的不同进行分类。常见的导轨类型有直线导轨、滚动导轨和滑动导轨。直线导轨可以实现高速运动和高精度加工，适用于各种数控机床。滚动导轨则采用滚动摩擦的方式来减小摩擦阻力，适用于高负荷和高精度要求的加工。而滑动导轨则采用滑动摩擦的方式，适用于速度较慢和负荷较轻的加工。

导轨的应用

导轨广泛应用于各种数控机床中，包括铣床、车床、钻床、磨床等。不同的数控机床对导轨的要求不同，一般情况下，高速加工和高精度加工对导轨的要求较高，而重负荷和长时间连续工作对导轨的耐磨性和稳定性有较高要求。

总结

数控机床导轨作为机床的重要组成部分，对机床的性能和加工质量起着决定性的影响。导轨的结构和分类根据不同的机床和加工需求进行选择。良好的导轨设计和优质的制造工艺可以提高机床的精度和可靠性，从而提高生产效率和产品质量。

感谢您阅读本文，希望通过本文展示的专业知识和实用信息，能帮助您更好地了解数控机床导轨的重要性、结构、分类和应用。

六、滚动垂直导轨的特点？

特点:在导轨面之间放置滚动体(滚珠、滚针、滚柱),使导轨面之间成为滚动摩擦。

优点:摩擦因数小;运动平稳,无爬行现象;磨损小,使用寿命长。

缺点:抗震性差,防护要求高,结构复杂,制造成本高。

七、数控机床的特点？

1、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3—5倍）；　　2、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。　　3、加工精度高，具有稳定的加工质量；　　4、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；　　5、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

八、数控机床用什么型号的导轨油？

用46#导轨油，天气热时可选用68#导轨油，天冷时可选用32#导轨油。 导轨油是导轨专用的润滑油，又叫（导轨液压油）常用在高碳钢材质，和轴承钢材质机械设备配件当中，能够减少机械之间的损耗和摩擦，具有防锈，防氧化，润滑，粘附作用。 导轨油适用于自身或周围带有导轨装置的机械设备。导轨油亦适用于轴承以及齿轮等部件的循环润滑。导轨油的抗乳化性能，一向特别出色。

九、数控机床常用导轨有哪几种？

用得较为广泛的有下列三种；即平面导轨、直线滚动导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的滚动体导轨。

1、直线导轨 新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，一般情况下，安装比较简单。 直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。 工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，唯一的方法是更换滚动元件。

2、直线滚柱导轨 直线滚柱导轨系统是平面导轨与直线滚柱导轨的组合，用滚柱安装在平行导轨上，用滚柱代钢球承载机床的运动部件。优点是接触面积大、承载负荷大、灵敏度高。从床身尾部看，支架与滚柱置于平面导轨的顶面和侧面，为了获得高精度，在机床工作部件和支架内面之间，设置一块楔板，使预加负载作用于支架的侧面。楔板的工作原理与斜铁相似，工作部件的重量作用于支架的顶面。由于作用在导轨系统上的预加负荷是可调的，为此楔板的损失得到补偿，这一特点被广泛用于中型或大型机床上，因为它对CNC指令反应灵敏，承受负荷大，直线滚柱导轨系统比传统的平面导机能经受高速运转，改善机床的性能。

3、镶钢导轨 机床上最常用的导轨形式是镶钢导轨，它的使用已有很长的历史。镶钢导轨是导轨系统的固定元件，其截面为矩形。它可水平装在机床的床身上，也可以与床身铸成一体，分别被称为镶钢式或整体式。镶钢式导轨是由钢制成的，经淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把镶钢导轨用螺钉或粘结剂（环氧树脂）贴在机床床身或经刮研的立柱配合表面上，确保导轨获得最佳的平面度。这种形式，维修更换方便、简单，很受维修工人的欢迎。

4、滑动导轨 传统导轨的发展，首先表现在滑动元件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。 液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨和移动元件隔开，这样大大减少移动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的，对偏心负荷有补偿作用。例如：一个大型的砂型箱在加工时，正好走到机床行程的末端，负载导轨能够增大油压，使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。 利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，动压导轨与静压导轨的不同点是：油不是在压力下起作用的，它利用油的粘度来避免移动元件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵。 空气也可以用于移动元件和导轨之间的介质，它也有两种形式，气动静压导轨和气动动压导轨，工作原理与液压导轨相同。

5、其它形式的导轨 机床上常用的另一种导轨形式是燕尾槽导轨，一般用于机床运动部件的定位。例如：车削中心的尾架，导轨系统可以使尾架在上面移动或者移到要求的位置去支承被加工零件，然后迅速夹紧。机床很多附件，如定位工作台、回转工作台或旋转轴等，也采用燕尾槽导轨作为定位元件。然后夹紧在要求的位置上。如果机床往复行程较长，则采用V型导软，如平面磨床和刨床等。优点是V型导轨系统导向性好，能承受重力切削。有的采用V型导轨和平面导轨相结合的形式，V型导轨作为导向，平面导轨作为支承体。

十、数控机床导轨螺丝松了怎么办？

1螺丝打滑有好几种方法可以拧紧，可以换个不一样尺寸的螺丝拧紧，或者是在螺丝孔里加一点胶水进去，然后拧紧螺丝就可以固定了。

2先分辨螺丝要拧紧的东西是什么材质的，如果是木材类的，就可以在拧的那个洞里加一根小牙签，如果材质是铁的，就可以把螺丝打扁。

3如果还有其他的螺丝，螺丝拧不紧就代表螺丝与洞口不合尺寸，可以换一个螺丝；如果没有螺丝，可以在拧螺丝的螺孔上塞进去一点铁皮，然后慢慢拧。

4还可以在拧螺丝的螺口上垫一些纸张等东西，加大摩擦力。

最后也可以在螺丝孔里加一点胶水进去，然后再把螺丝拧进去，就可以固定了