一、数控恒限速切削编程实例?
法纳克G54 G90 G00 G99 X100.T0202G96 S280(切削速度280米每分钟)
G50 S2800(限制主轴最高转速为2800转)M04西门子G54 G90 G99 X100.T02 D02G96 S280 LIMS2800M04下面的不用我写了吧程序最后M30前要加上G97取消恒线速
二、求数控加工中心钻孔的编程实例?
钻一般的孔,孔中心为XY零点,孔表面为Z方向零点,深度20.,刀具为1号刀:G91G28Z0;G91G28X0Y0;TIM6;G0G90G54X0.Y0.;G43H1Z50.;M3S2000;M8;G98G81X0.Y0.Z-20.R3.F500;G80;G91G28Z0;M5;M9;G91G28Y0;
三、数控加工中心编程实例大全
数控加工中心编程实例大全
数控加工中心编程是现代制造业中关键的技术之一,它通过预先设定的程序控制数控机床进行加工,实现高效、精准的加工过程。在实际应用中,掌握数控加工中心的编程技巧至关重要。以下将介绍一些数控加工中心编程实例,帮助您更好地掌握这一技术。
实例一:基本指令使用
首先,让我们来看一个基本的数控加工中心编程实例。假设我们需要将一块铝板加工成一个方形零件,以下是该零件的加工路径:
- 1. 设定工件坐标系
- 2. 选择刀具和切削参数
- 3. 开始加工
通过以上步骤,编写相应的数控加工中心程序,并通过数控机床进行加工,即可完成该方形零件的加工过程。
实例二:复杂轮廓加工
接下来,我们来看一个稍复杂一些的数控加工中心编程实例。假设我们需要加工一个具有复杂轮廓的零件,以下是该零件的加工路径:
- 1. 绘制零件轮廓
- 2. 设定加工路径
- 3. 选择合适的切削工艺
- 4. 开始加工
通过以上步骤,编写详细的数控加工中心程序,并按照设定的加工路径进行加工,即可完成具有复杂轮廓的零件加工。
实例三:多工序加工
最后,让我们看一个涉及多工序加工的数控加工中心编程实例。假设我们需要制作一个复杂零件,该零件需要经过多道加工工序,以下是该零件的加工路径:
- 1. 加工外形轮廓
- 2. 钻孔加工
- 3. 丝攻加工
- 4. 表面抛光
通过以上多个加工工序的组合,编写完整的数控加工中心程序,并逐步进行每道加工工序,最终可以完成复杂零件的加工。
总结
通过以上介绍的数控加工中心编程实例,希望能对您在实际应用中的数控加工中心编程有所帮助。掌握好数控加工中心的编程技巧,可以提高加工效率、降低生产成本,从而在现代制造业中获得竞争优势。
四、数控卧式加工中心编程实例大全
数控卧式加工中心编程实例大全
数控卧式加工中心编程是现代制造业中非常重要的一环,它通过预先设定加工工艺参数和路径,控制加工设备进行加工操作。今天,我们将分享一些数控卧式加工中心编程的实例,帮助您更好地了解这一技术。
1. 基本概念
在数控加工中心编程中,我们首先需要了解一些基本概念。数控编程是指制定加工零件的加工路径和加工工艺,将其转化为机器能够识别和执行的指令代码。而数控卧式加工中心是一种常用的数控机床,采用平行或垂直于主轴的加工方式,具有高精度和高效率。
2. G代码示例
以下是一个简单的数控卧式加工中心编程实例,展示了如何使用G代码控制机床进行加工操作:
G00 X0 Y0 Z0 ; 快速移动到零点
G01 Z-10 F100 ; 沿Z轴线性下降到深度为10的位置,进给速度为100
G02 X50 Y50 I25 J0 ; 以圆弧方式加工,圆心坐标为(25,0)
G03 X0 Y0 I-25 J0 ; 以逆时针圆弧方式加工,圆心坐标为(-25,0)
3. 补偿功能
在数控编程中,补偿功能非常重要,可以用来校正加工误差和提高加工精度。例如,在数控卧式加工中心编程中,常用的是刀具半径补偿和刀具长度补偿。
4. 实例应用
下面以一个零件加工为例,展示数控卧式加工中心的具体应用:
- 步骤一: 设定加工工艺参数,包括切削速度、进给速度等。
- 步骤二: 编写数控程序,定义加工路径和加工方式。
- 步骤三: 加工零件,将工件固定在工作台上,启动机床进行加工。
- 步骤四: 检查加工质量,对加工零件进行检测和修正。
5. 总结
数控卧式加工中心编程是现代制造业中不可或缺的技术之一,通过合理的编程可以提高加工效率和精度,降低人力成本和加工误差。希望本文提供的实例能够帮助您更好地掌握这一技术,为您的生产提供更好的支持。
五、加工中心正切编程实例?
G90G54G17G80:G0X0Y0Z100:M6T1:M3S1000:G0Z1:G01Z-1F100:X100F300
六、数控加工轴的编程实例?
你好,以下是一个数控加工轴的编程实例:
G0 G54 G17 G40 G49 G90
G21
G28 G91 Z0.
T1 M6
S1000 M3
G43 H1 Z1. M8
G0 X-10. Y-10. S5000 M3
Z5.
G1 Z-2.5 F100
X0. Y0. Z-2.5
G3 X10. Y0. I10. J0. F500
G2 X10. Y10. I0. J10.
G1 X0. Y10.
G2 X-10. Y10. I-10. J0.
G1 X-10. Y0.
G2 X-10. Y-10. I0. J-10.
G1 X0. Y-10.
G2 X10. Y-10. I10. J0.
G1 X10. Y0.
G0 Z5.
G28 G91 Z0.
M5
M30
解释:
- G0 G54 G17 G40 G49 G90:设置坐标系和距离模式。
- G21:设置单位为毫米。
- G28 G91 Z0.:回到零点。
- T1 M6:选择刀具1。
- S1000 M3:设置主轴转速为1000转每分钟。
- G43 H1 Z1. M8:刀具长度补偿和冷却液开关。
- G0 X-10. Y-10. S5000 M3:快速移动到起始点。
- Z5.:移动到Z轴5毫米的高度。
- G1 Z-2.5 F100:以100毫米每分钟的速度下降到Z轴-2.5毫米的高度。
- X0. Y0. Z-2.5:移动到X轴0,Y轴0,Z轴-2.5毫米的位置。
- G3 X10. Y0. I10. J0. F500:逆时针圆弧插补,从当前位置到X轴10,Y轴0的位置,以半径10的圆弧连接。
- G2 X10. Y10. I0. J10.:顺时针圆弧插补,从当前位置到X轴10,Y轴10的位置,以半径10的圆弧连接。
- G1 X0. Y10.:直线插补,从当前位置到X轴0,Y轴10的位置。
- G2 X-10. Y10. I-10. J0.:顺时针圆弧插补,从当前位置到X轴-10,Y轴10的位置,以半径10的圆弧连接。
- G1 X-10. Y0.:直线插补,从当前位置到X轴-10,Y轴0的位置。
- G2 X-10. Y-10. I0. J-10.:顺时针圆弧插补,从当前位置到X轴-10,Y轴-10的位置,以半径10的圆弧连接。
- G1 X0. Y-10.:直线插补,从当前位置到X轴0,Y轴-10的位置。
- G2 X10. Y-10. I10. J0.:顺时针圆弧插补,从当前位置到X轴10,Y轴-10的位置,以半径10的圆弧连接。
- G1 X10. Y0.:直线插补,从当前位置到X轴10,Y轴0的位置。
- G0 Z5.:快速移动到Z轴5毫米的高度。
- G28 G91 Z0.:回到零点。
- M5:关闭主轴。
- M30:程序结束。
七、数控皮带盘皮带槽切削编程实例?
数控皮带盘皮带槽切削的编程实例
O9513(V形槽形状车削循环)(2016-12-3) (广数与发那科#5003替换为#5002 ,倒角D替换为R) (粗车G65P9513 XZER U IJK F)(有E则为梯形槽) (如果没有U则仅计算并写入数值不移动) (X=底径)(Z=顶宽)(E=底宽)(R=底R) (U=吃深直径)(I=起始直径)(J=X向余量直径值) (K=不输就从右向左一刀车)(K=2左右车)
八、加工中心键槽手工编程实例?
1 没有相关实例2 因为加工中心是一种高精度、高效率的机床,需要进行键槽加工时,通常需要通过CAD软件进行设计,再将设计文件转化为G代码进行数控编程操作。在实践中,手工编程通常会导致加工误差和时间浪费,因此没有特别推荐的手工编程实例。3 对于初学者而言,可以通过学习数控编程知识和CAD软件的使用,提高键槽加工的效率和精度。同时,还可以参考一些在线编程平台或编程资源库中提供的相关编程代码,进行学习和实践。
九、加工中心倒圆角编程实例?
以下是一些加工中心倒圆角的编程实例。
假设我们有一个正方形零件,我们希望将其四个角倒圆。
1. 首先,确定圆角的半径。假设我们要倒圆 3mm。
2. 设置初始点(起点)和终点(终点)。
3. 编写G代码,从起始点开始,向圆角的第一个起点移动:
G0 X10 Y10;(假设零件左下角为原点,这是一个正方形零件)
4. 编写G代码,以绕过圆弧的方式移动到第一个圆角起点,这是一个圆形运动的动作,例如:
G3 X13 Y10 I0 J3;(这里,“I”和“J”定义了此圆弧的半径)
5. 同样地,再次编写G代码,在第一个圆角终点和第二个圆角起点之间绕圆弧:
G3 X13 Y17 I-3 J0;
6. 重复这个过程,以便对所有四个角都绕圆弧:
G3 X10 Y17 I0 J-3;
7. 最后,回到初始点:
G1 X10 Y10;
完成!您现在已经编写了一些G代码,使加工中心可以倒角圆角!
十、加工中心ф3攻丝编程实例?
钻好∮2.5底孔,M29S100;G98G84X0Y0R2F50Z10;