夹具在机床上的位置如何确定？

一、夹具在机床上的位置如何确定？

一、夹具的定位

夹具的定位是指夹具在机床上的定位。

1．夹具与机床的连接

（1）夹具与平面工作台的连接

铣床夹具除底平面外，通常还通过定位键与铣床工作台T形槽配合，以确定夹具在机床工作台上的方向。

（2）夹具与回转主轴的连接

夹具在机床回转主轴上的连接方式取决于主轴端部的结构型式。

2．定位元件对夹具定位面的位置要求

设计夹具时，定位元件对夹具定位面的位置要求，应标注在夹具装配图上，作为夹具验收标准。

一般情况下，夹具的对定误差应按工序尺寸公差的1/3考虑，但对定误差中还包括对刀误差等，所以夹具的定位误差取工序尺寸公差的1/6～1/3。

二、夹具的对刀装置

对刀装置及标准对刀块

三、孔加工刀具的导向

钻床夹具在结构上设置有专供导引刀具的导向元件——钻套，以及安装钻套的钻模板。

1．钻套的结构型式

（1） 固定钻套

（2） 可换钻套

（3）快换钻套

（4）特殊钻套

特殊钻套是在工件形状或加工孔位置特殊的情况下采用的钻套，这类钻套需结合具体情况自行设计。

2．钻套导引孔的尺寸及公差

（1）钻套导引孔直径的公称尺寸应等于所导引刀具的最大极限尺寸。

（2）钻套导引孔与刀具的配合应按基轴制选取，这是因为钻套导引的刀具（如钻头、扩孔钻、铰刀等）都是标准的定尺寸刀具。

（3）钻套导引孔与刀具之间应保证有一定的配合间隙，以防止两者发生卡住或“咬死”。一般根据所导引的刀具和加工精度要求来选取导引孔的公差带：钻孔和扩孔时选用F7，粗铰时选用G7，精铰时选用G6。

（4）当采用GB/T1132—2017的标准铰刀铰H7或H9孔时，则不必按刀具最大尺寸来计算，可直接按孔的公称尺寸，分别选用F7或E7，作为导引孔的公称尺寸与公差带。

3．钻套高度和钻套下端面与工件距离

钻套高度是指钻套导引孔的有效高度。钻套高度由孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表面形状等因素决定。

4．钻套位置的尺寸标注

一般情况下，钻套的位置尺寸都是以定位元件的定位面作为基准来标注的。

二、用于确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准是什么？

用于确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准是六点定位基准。

任何一个工件的装卡无论是在机床工作台上还是在卡具上，必然有符合六点定位原则。只有符合六点定位基准的装卡，才能够保证工件重复加工。

比如加工一个方形工件，底面是三个点，侧面是两个点后面是一个点。这六个点决定了装卡的基准。

三、车偏心工件时在工件上划线确定孔的位置,这样使用划针对偏心的孔进行找正.使之于机床轴线重合？

用四爪卡盘装夹，+划线后在圆心打样冲眼(小圆坑)，再用后顶尖对准样冲眼，夹紧后就可进行加工了，如果圆心位置精度要求高，则在划线时以圆心为中心，用高度尺画十字线，在十字线上画出与工件成型尺寸相同大小的轮廓线，一共四条，一般画成直线，在用划针找正十字线，不差一线，即可进行加工

四、vericut怎么确定工件坐标系和机床坐标系？

Vericut可以通过以下几种方式来确定工件坐标系和机床坐标系：

利用CAD文件：在导入CAD文件时，可以选择将CAD文件中的工件原点（也就是零点）作为工件坐标系。同时，可以选择CAD文件中任意一点（例如零件的中心点）作为机床坐标系。

手动选择：使用Vericut的坐标系管理工具，可以手动选择工件坐标系和机床坐标系。可以根据零件的特征选择工件坐标系，例如选择零件的底部或者中心点作为工件坐标系。同样地，可以根据机床的特征选择机床坐标系，例如选择机床的铣床表面或者中心点作为机床坐标系。

坐标系转换：如果已经确定了工件坐标系和机床坐标系，但是需要进行坐标系转换，可以使用Vericut的坐标系转换工具对其进行转换。例如，如果原始的 CAM 程序在一个坐标系下制作，而实际的机床使用的是另一个坐标系，就需要进行坐标系转换来确保程序正确运行。

五、cnc机床加工工件时怎么找工件的原点？

去工件原点，分为设单边零点，和分中碰单边，用寻边器，俗称分中棒，，碰边后相对坐标清零，反分中棒半径，然后把机械坐标保存到g54，-g59任意一组里，分中：碰一边相对坐标清零，然后碰另一边，相对坐标清零，把分中棒移到用相对坐标的数值，除以2，的位置，把当前机械坐标保存到g54-g59任意一组点评：这个问题可以看出你是没任何实际经验，实际工作当中，分中找原点是非常平常的一个步骤，祝你好运

六、在民族调式中怎么确定宫音的位置？

在五声调式中，只有一个大三度音程。这个大三度音程是甴宫一角音构成的，因此它成了识别五声调式的特性音程，所以有句话叫＂宫－角定乾坤＂。这个大三度的下方音即根音就是宫音。如1 2 3 5 6 中的 1－3 大三度 1 是宫音；又如 5 6 7 2 3 戓4 5 6 1 2 中的 5一7 或 4－6 ，这 5 和 4 都是宫音。这三条五声音阶全是宫调式。

七、工件在机床上的装夹方法有哪些？

最常用的是三爪和四爪，还有就是一夹一顶，两顶尖，各种芯轴紧固，另外四爪装夹异形件还可以用花盘角铁等。

八、数控镗铣机床上工件零点是怎样确定的？

数控程序的刀位点位置和刀位矢量确定依赖于加工坐标系的位置，所以，在加工零件前必须确定加工坐标系或编程坐标系的准确位置。

在普通设备上加工工件时，操作技师通常使用刀具的刃边或刃口来确定工件的边缘位置作为加工的零点，然后用机床刻度盘的刻度值或者数字显示器显示的读数通过简单的数学运算来确定工作坐标系的零点，所有的位置都以此点作为参考点，这也就是加工坐标系的由来。

数控铣床和普通铣床的工作原理是一样的：加工前必须确定工件在机床上的位置，或者用刻度盘值或者用位置数字显示器的数值给零件定位。然后，操作者通过按数控机床控制面板上的按钮来建立加工坐标系，也就是通常所说的零点。只不过零点的位置确定通过数控设备控制系统内部的运算来完成。

在数控铣床上建立工件的加工坐标系，是为了确定工件在加工坐标系中的准确位置，首先应该了解两个零点的概念，它们分别是机床坐标系原点和加工坐标系原点。

数控铣床都有一个参考点，也就是通常所说的机床坐标系原点或机床的初始位置，是由机床制造商设置在机床上的一个固定基准位置点，通过限位开关或传感器来建立。作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动的起始点。从实际意义上讲，机床零点是固定不变的，通常在机床的右上方。当机床启动后，机床必须执行返回到机床零点的固定循环程序即初始化程序，然后将机床参考点和机床原点之间的偏置值自动存储在机床控制单元MCU（Machine Control Unit）中。

对于数控编程和数控加工来说，还有一个重要的原点是程序原点，是编程员在进行数控编程时定义的几何基准点，并以此点作为加工坐标系的原点，即通常所说的工件原点。工件坐标系是零件进行数控编程时确定的加工坐标系。

九、中系梁位置怎么确定？

根据规范要求，立柱每高于一定高度应设置中系梁，设置位置时一定要注意，全桥同一级中系梁要整体外观平顺，不因地面高度不一而中系梁高低不一。

十、工件装夹-工件在机床式夹具的主要装夹方法有哪些？

1、用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的5倍，若工件直径大于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的3倍。

2、用四爪单动卡盘、花盘，角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。

3、在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖轴线与车床主轴轴线重合。

4、在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。

5、使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。

6、在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。

7、车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。