机床加工精度？

一、机床加工精度？

0.002只是说给外行听的，格力能做到0.02都没可能。格力造机床才几年？真正的高精度数控机床是需要时间沉淀的。参考德国哈默五轴加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉强能做到0.005～0.01之间的精度。五轴精度并不是指单根轴精度，比如x轴精度0.002，那这台机器的精度就是0.002吗？错，五轴精度应该是三直线轴精度+两旋转轴精度=真正精度。假如每根轴误差都在0.002，五轴精度累计误差会比0.002高的多。

格力机床肯定有没自己的核心技术，充其量就是个组装机，核心部件以及数控系统必定进口，自己做个钣金外壳贴个格力的logo就算自主研发了。

至于能不能排第一？… 国内也就北京精雕好一些。其他品牌的国产五轴，就好比每个学校的倒数第一名，你把这些人拉出来排名没有任何意义。都是学校成绩最差的，在最差的人中排第一又如何？

附单位的德国进口哈默五轴

二、数控CNC机床加工精度多少？

，数控CNC机床加工精度能达到0.0001丝，在好一点的机床上面，更是精度高，经济型数控的话稍微略差一点，这个东西精度的话，现代的机床水平非常的先进，基本上都能达到0.001丝，年度的话也能达到0.01的同心圆度，位制度也能达到0.0014的位置度。

三、哪些因素影响机床加工精度？

机床加工精度受以下因素影响：

1、机床误差机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

2、加工原理误差加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。

3、调整误差机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。

4、工件内部的残余应力残余应力的产生：毛胚制造和热处理过程中产生的残余应力；冷校直带来的残余应力；切削加工带来的残余应力。

5、加工现场环境影响加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无十分到位的方法来杜绝，往往对操作员的作业手法依赖很高。

6、夹具的制造误差和磨损夹具的误差主要指：定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差；夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差；夹具在使用过程中工作表面的磨损。

7、刀具的制造误差和磨损刀具误差对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。

8、工艺系统受力变形工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。主要考虑机床变形、工件变形以及工艺系统的总变形。

9、工艺系统的热变形在加工过程中，由于内部热源（切削热、摩擦热）或外部热源（环境温度、热辐射）产热使工艺系统受热而发生变形，从而影响加工精度。在大型工件加工和精密加工中， 工艺系统热变形引起的加工误差占加工总误差的40%-70%。加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法：1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些，但测量比较麻烦。3、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。接触测量：测量头与被接触表面接触，并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。4、按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。单项测量；对被测零件的每个参数分别单独测量。综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。如用工具显微镜测量螺纹时，可分别测量出螺纹实际中径、牙型半角误差和螺距累积误差等。5、按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和

四、五轴联动机床加工精度？

五轴联动机床最高精度可以达到0.002mm。

五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。

它是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，该机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。

五、世界机床加工精度最高是多少？

      精度最高可达0.01μm，称为世界上精度最高的车削机床过分吗？

       来自荷兰拥有40余年超精密机床制造经验的汉布雷格公司的超精密车床，车削加工的精度可达到0.1μm，可以实现以车代精磨。

六、影响数控机床加工精度的因素？

影响数控机床加工精度的原因有很多。数控机床本身精度有缺陷。年久失修应该调整精度。

工件本身存在问题有工件硬度缺陷以及加工工序安排不合理。

刀具的选择不匹配或选用的切削速度和进给量不匹配。

工件的装夹不合理造成工件的变

生产环境不规范有振动或机床安装不规范等等

七、怎么样提高线切割机床加工精度？

电火花 线切割的加工质量主要表现在 3个方面 :表面粗糙度、 加工精度和工件的变形程度。而影响 线切割加工质量的因素较多 ,如 机床性能、加工材料性能、工艺参数、工艺路线、装夹方法、操作人员素质等 ,且各种因素相互影响 ,若各方面因素都能控制在

八、如何提高机床加工精度及其重要性

机床加工精度的重要性

机床加工精度是指机床在加工过程中所实现的尺寸、几何形状以及相对位置的精确程度。对于制造业来说，机床加工精度的高低直接影响着产品的质量、可靠性和竞争力。通过提高机床加工精度，可以有效降低产品的不合格率、提高生产效率和产品的市场竞争力，同时还可以减少生产成本和资源浪费。

影响机床加工精度的因素

影响机床加工精度的因素主要包括以下几个方面：

• 机床结构：机床结构的稳定性和刚性对加工精度有重要影响。稳定的机床结构能够降低振动和变形，提高加工精度。
• 工艺参数：包括切削速度、切削深度和进给量等。合理的工艺参数选择可以保证加工过程中的精度和表面质量。
• 刀具和夹具：选择合适的刀具和夹具对于加工精度的提高至关重要。优质的刀具可以减小切削力和热变形，提高加工精度。
• 工作台或工件装夹：工作台或工件装夹的稳定性和刚性也对加工精度有重要影响。合理的装夹方式可以保证工件在加工过程中的相对位置和尺寸精度。

提高机床加工精度的方法

要提高机床加工精度，可以从以下几个方面入手：

• 选用高精度的机床：选择具备高刚性和稳定性的机床可以提高加工精度。
• 进行机床的维护保养：定期对机床进行维护保养，如清洁和润滑等，可以保证机床的正常运行和加工精度。
• 优化工艺参数：根据具体的加工要求，合理选择切削速度、切削深度和进给量等工艺参数。
• 选用优质的刀具和夹具：选择高质量的刀具和夹具可以提高加工精度和表面质量。
• 合理选用工作台或工件装夹方式：根据工件的特点和加工要求，选择稳定可靠的工作台或装夹方式。

技术的进步对机床加工精度的提升

随着科技的不断发展和进步，机床加工精度也在不断提高。��技术的应用使得机床加工变得更加精确和高效。对于提高机床加工精度来说，数字化控制技术、高速加工技术等都起到了积极的推动作用。数字化控制技术可以实现复杂的加工过程控制，高速加工技术可以提高加工效率和精度。此外，先进的材料和涂层技术、精密测量技术的应用也对机床加工精度的提升有所帮助。

总之，机床加工精度的提高对于制造业来说，具有重要的意义。通过优化机床结构、工艺参数的选择、选用优质刀具和夹具以及合理选用工作台或工件装夹方式，可以提高机床加工精度，从而提高产品的质量、可靠性和竞争力。同时，新技术的应用也为机床加工精度的提升提供了新的手段和途径。希望本文对您了解机床加工精度及其提高方法有所帮助。

九、现在世界好最高级的机床加工精度可以达到多少啊？

现在世界上最高级的机床加工精度可以达到纳米级别这是因为人们对于机器加工的要求越来越高，需要更高的精度来保证加工质量，同时随着科技的不断进步，机床的设计和生产技术也在不断发展和完善，使得机床加工的精度越来越高不仅如此，随着纳米技术的发展，人们对于机床加工精度的要求也在不断提高，未来机床加工精度将会更加精确，并能够应用于更多领域

十、机床床身加工精度基准要求？

平行度，平直度，光洁度。扭曲度。