攻丝机攻丝丝牙烂牙怎么回事？

一、攻丝机攻丝丝牙烂牙怎么回事？

我认为有几个问题：

1.牙距，也就是所谓的粗牙细牙。

2.公差，你的螺纹底孔大的相对较小的话，丝攻的螺纹公差又比较小，这时候来个螺纹公差大的螺栓很可能进不去3.会不会是螺栓伤了或者丝攻伤了，一般丝攻都是锥度的，所以螺纹底孔都要比螺纹深度深一些

二、攻丝烂牙怎么补救最快？

最好把丝锥的后角磨的大一些，尽量减小丝锥后角与螺纹孔壁的接触面，减小摩擦力，如果丝锥不快了，不要继续在攻丝,那样就容易造成烂牙，也会造成丝锥折断，因此,在不锈钢材料上攻丝，要用新丝锥,攻丝时，最好加些食用的菜油.这样攻丝会比较轻松，也不容易烂牙。

三、数控车床反牙攻丝指令？

　　左旋攻牙：G74右旋攻牙：G84（这个常用）攻牙程序如下：G0G90X0.Y0.；Z2.;M29S500 （这是刚性攻牙指令，如果机床警报就改成M3 S500)G98G84X0.Y0.Z-10.R2.Q2.F500 (如果想一次攻到底就不要加Q值）

　　G80Z50.M30

　　

　　

　　

　　

四、挤压丝锥，攻丝烂牙为什么？

打完孔后把孔里的铁销吹干净后再攻丝.. 或者是丝锥负荷大..容易打滑.建议挤压丝锥使用丝锥专用弹簧卡烂牙是因为被加工材料的硬度较低，而丝锥的前角偏小，在加工过程中容易产生积削瘤，再推刀的时候拉伤螺纹型面，产生了烂牙。

五、新代数控车床反牙攻丝指令？

指令通常使用G33指令。G33指令用于在数控车床上进行螺纹攻丝操作，其中反牙攻丝是一种特殊的攻丝方式。具体的指令格式可能因不同的数控系统而有所差异，以下是一种常见的G33指令格式示例：G33 X<终点X坐标> Y<终点Y坐标> Z<终点Z坐标> R<半径> F<进给速度>其中：

<终点X坐标>、<终点Y坐标>、<终点Z坐标>是攻丝的终点位置坐标。

<半径>是攻丝的半径值，用于指定攻丝的螺距。

<进给速度>是攻丝的进给速度，用于控制攻丝的速度。请注意，具体的指令格式可能因不同的数控系统而有所差异，建议在使用之前查阅相关数控车床的操作手册或咨询专业人士以获取准确的指令格式和参数设置。

六、攻丝烂牙跟走刀速度转速有关？

　　　　攻丝会不会烂牙与机床转速无关，丝锥在加工中心上攻丝烂不烂牙与程序，材料，转速，底孔大小，丝锥的型号都有关系，而不是具体的丝锥。　　丝锥在攻丝过程中烂牙的原因有如下几点：　　

1.螺纹孔直径太小，丝锥不易进入。　　

2.换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋和好就强行攻削。　　

3.丝锥攻丝不正，用二锥、三锥强行纠正。　　

4.攻丝油选择不当（或攻丝油的极压性不好）丝锥不经常倒转来断、排屑。　　

5.丝锥磨钝、崩刃或刀刃有粘屑。

七、数控车床怎么攻丝？

数控车床攻丝的步骤如下：

将攻丝刀具装入数控车床的刀架中，并将攻丝刀具调整到合适的高度和角度。

在数控系统中设置攻丝的参数，包括攻丝的螺距、直径和进给速度等。

将需要攻丝的工件夹紧在数控车床的主轴上，并将攻丝头对准工件上的攻丝孔。

启动数控系统，开始进行攻丝操作。数控系统会根据预设的参数自动控制攻丝刀具的运动，完成攻丝过程。

攻丝完成后，停止数控系统的运行，并清理工件和数控车床上的切屑和油渍等。

八、数控车床攻丝编程技巧及注意事项

在金属加工行业中,数控车床是一种常用的加工设备,可以对金属材料进行车削、攻丝等多种加工。其中,攻丝是一种非常重要的加工方式,用于在工件上加工螺纹。本文将详细介绍数控车床攻丝编程的技巧和注意事项,帮助读者更好地掌握这项技能。

攻丝编程基础知识

在编写攻丝程序之前,需要了解以下基础知识:

• 攻丝循环的基本原理和步骤
• 攻丝用的丝锥及其参数
• 攻丝时的进给量和切削速度
• 攻丝循环中的退刀动作

攻丝编程步骤

一般来说,攻丝编程可以分为以下几个步骤:

1. 设置攻丝循环的起点和终点坐标

2. 选择合适的攻丝循环指令(G92、G76等)

3. 输入丝锥的参数,如锥角、导程长度等

4. 设置切削进给量和主轴转速

5. 编写攻丝循环体,包括切削和退刀动作

6. 循环调用攻丝循环体直至完成所需螺纹长度

注意事项

在攻丝编程过程中,需要注意以下几点:

• 正确设置丝锥参数,否则会影响螺纹的精度

• 合理控制进给量和主轴转速,避免丝锥损坏或加工质量下降

• 根据实际情况调整攻丝循环体中的退刀动作,防止丝锥卡滞

• 编写完整的攻丝程序后,进行仿真测试以检查是否有错误

通过掌握上述技巧和注意事项,相信您一定能够熟练编写出高质量的数控车床攻丝程序,为金属加工作出自己的贡献。感谢您阅读本文,希望对您有所帮助。如有任何疑问,欢迎继续交流探讨。

九、数控车床攻丝编程实例？

数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主轴开始旋转）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻丝2,然后返回到尺点）

N030 Y-550.0.（定位，攻丝1，然后返回到尺点）

N040 Y -750.0；（定位，攻丝3,然后返回到尺点）

N050 X1000.0；（定位，攻丝4,然后返回到点）

N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返回到R点）

N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）

N090 M05；（主轴停止旋转）

2、G76—精镗循环指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。

当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y为孔位数据；Z为从R点到孔底的距离；R为从初始平面到尺点的距离；Q为

孔底的偏置量；P为在孔底的暂停时间；F为切削进给速度；K为重复次数。

十、数控车床车内螺纹烂牙怎么办？

你好，1. 更换刀具：首先确定刀具是否过旧或磨损，如是，则需要更换新的刀具，以保证切削质量。

2. 调整刀具：如果刀具使用时间不长，可以尝试调整刀具，使其与工件的接触面更为紧密。

3. 调整加工参数：调整加工参数以减少切削力和热量，从而减少烂牙的发生。

4. 检查工件：检查工件是否存在缺陷或不良情况，如有则需要进行修复或更换。

5. 清洁机床：定期清洁机床，保持机床的清洁、整洁，防止杂质对加工质量的影响。

6. 提高操作技能：提高操作者的技能水平，加强对数控车床的操作和维护，以减少烂牙的发生。