立式数控车床尺寸不准？

一、立式数控车床尺寸不准？

外界干扰或脉冲丢失　　由外界干扰而导致的加工尺寸不准，可以通过监视伺服驱动单元位置指令脉冲来判断（若采用的是步进驱动和电机，则可以通过相位灯指示进行判断）。即工作台从某位置出发，经过一系列运动后返回到该出发位置后，伺服驱动单元显示的指令脉冲数值与出发位置的脉冲数值是否相同（如果是步进驱动，则相位灯指示状态是否相同）。若不相同，则很有可能存在干扰。一般情况下，受干扰后，驱动单元接收到的脉冲数要多于控制器发出的脉冲。　　

2、机械故障　　刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。　　

3、参数调整不当　　目前，数控机床型号众多，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。因此，不同数控机床的惯量、刚性、负载大小、稳定性也不尽相同。其实，即使是同一厂家、同一型号的机床，由于装配、机床使用时间、环境温度等方面影响，其运行特性等也不可能完全相同。有些伺服单元适配性较差，按出厂默认的参数很难使机床达到一个比较理想的运行效果。因此，必须根据机床实际的惯量、刚性等调整好相关参数。参数设置合理，可以极大地发挥机床的性能，提高零件加工的效率和表面质量，否则机床容易引起振荡、超调等现象，引起零件尺寸偏差和表面质量下降。　　

4、工艺及操作　　现场必须对用户的每一步操作、切削的每一道工序等进行仔细查看，找出问题所在。　　

5、机械回零位置不准　　在零件加工时，如果发现加工尺寸存在偏差，且偏差的尺寸恰好为丝杠导程时，很大可能是由于机械回零位置不准的原因造成。在机械回零过程中，减速开关释放后，CNC开始搜索PC信号（采用伺服电机时为电机编码器一转信号），若PC信号恰好处于减速开关释放的临界点位置时，伺服电机可能立即停止也可能再多转一圈。因此可能造成机械回零位置偏差一个丝杠导程的距离。　　此时的处理方法为重新调整减速开关的位置，避免PC信号处于临界点位置，最好能够调整到电机转半圈后PC信号才到达，这样有利于提高机械回零的精度。

二、数控车床刀架尺寸不准？

（1）刀架锁不紧。

排除方法：延长刀架锁紧时间。

（2）断齿处有垃圾。

排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。

（3）上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良。

排除方法：更换上刀体。

（4）刀架连转不停或刀架在某个刀位不停。

排除方法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象。

（5）霍尔元件与磁钢高度位置不准。

排除方法：调整霍尔元件与磁钢的相对位置。

三、数控车床加工工件时X轴定位不准（X轴尺寸不报）？

这种原因在机械方面,可能是: 1、大托板与床面导轨间隙,中滑板与大托板上部及塞铁间隙,以上有间隙误差都会反映出每个件相同的差。

四、数控车床Z轴尺寸不准？

你可以用百分表来检验一下机床有没有问题，方法很简单：用一个百分表固定在床身的适当位置，然后移动大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，转动百分表刻度盘对准零，用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标，并且将Z轴相对坐标清零，然后：

1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。

2：如果没有变化，让刀架离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看Z轴绝对坐标有无变化，如无变化，请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。

五、数控车床x轴重复定位不准？

这种原因在机械方面，可能是：

1、大托板与床面导轨间隙，中滑板与大托板上部及塞铁间隙，以上有间隙误差都会反映出每个件相同的差。

2、有可能是新丝杆与换下的旧丝杆螺距不同！在MDI模式下打表测量一下，然后正确设置电子齿轮比！

首先要考虑是不是刀塔转动以后会出现误差. 若前者没问题 要考虑伺服电机和丝杠连接处间隙. 机床老化.频繁撞击.等因素

六、数控车床的X轴尺寸不准，有什么办法可以解决的？

首先，检查X轴导轨和滑块的磨损情况，并及时更换。

其次，检查X轴电机是否存在故障，如果有，则需要修理或更换。同时，也可以通过修改数控系统中X轴的参数来进行微调，以调整X轴尺寸误差。

另外，还可以采用加工补偿的方法，在程序中添加修正值进行加工，以达到更精确的加工结果。最后，建议定期对数控车床进行保养与维护，做好日常清洁和润滑工作，以保证设备的正常运行和使用寿命。

七、数控车床X轴定位不准怎么处理？

首先排查机械问题刀架定位，丝杠传动，主轴窜动，

再排查驱动，电机，位置编码器。希望帮到你，点赞嗷!!

八、数控车X轴尺寸忽然不准？

首先根据X方面偏移量初步分析一下是随机偏移还是固定偏移量。固定偏移量可以在软件中补值。如果是随机偏移量,先要检查下硬件方面的因素。重新锁紧电机与丝杆的连接套,润滑丝杆、端面轴承、备母、联轴节等再检测下是否解决。如果仍然出现随机偏移的现象,建议寻求厂家的技术支持。

九、x轴刀补后尺寸不准？

.应该是X轴电机与丝杆的连接套接口处松动了 2.如果不是上述连接方式用的是同步带轮的看看同步皮带有没有损坏

十、数控车床z轴尺寸不准改哪个参数？

下列几种情况：

1、工件未夹紧，工件动了。

2、刀具未夹紧。

3、刀具磨损（变化比较缓慢）

4、机床热变形（每天上班后的半个小时内变化）

5、数控车床的机械或电气问题。这种情况，用百分表可以检查。

数控机床z轴尺寸不稳定需要更换稳定器并且调整参数

1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。

2：如果没有变化，让刀架离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看Z轴绝对坐标有无变化，如无变化，请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。