每次冷车启动，油表下降小半格？

一、每次冷车启动，油表下降小半格？

和LZ一样冷启动后开了没多少油表就要下降半格左右。

二、每次看到有吹葫芦丝的,每次听到的怎么都是<呢?葫芦丝指定曲目吗?

因为这个是葫芦丝名曲，很多人都听过，也觉得好听，吹那些专业歌曲，一般人听不懂。

葫芦丝音色轻飘柔 特别适合当背景音乐。

《月光下的凤尾竹》也是每一位葫芦丝人的成名曲，因为学久了会吹了，都是吹这首歌曲比较多。

就像古筝的高山流水 渔舟唱晚 那些名曲一样，大众的知道的古筝名曲就这些。

当然葫芦丝还有很多好听的歌曲，如竹林深处 打跳欢歌 花满楼 等等。

三、数控车床每次开机尺寸会变？

1、丝杆的间隙是否过大或过紧。

2、刀架的转动和收紧是否有问题，刀架里有无垃圾，定位是否精准，就是它里面的磁铁和磁感元件（霍尔元件）是否位置松动和不良。

3、加工时的切削力是否适当。

4、系统参数里的间隙补偿还有关于刀架旋转转速等参数是否合理。数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

数控机床是按照事先编制好的加工程序自动地对被加工零件进行加工。把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

四、数控车床每次开机参数会变？

原因分析：1、丝杆的间隙是否过大或过紧。

2、刀架的转动和收紧是否有问题，刀架里有无垃圾，定位是否精准，就是它里面的磁铁和磁感元件（霍尔元件）是否位置松动和不良。

3、加工时的切削力是否适当。

五、丝萌私密红光射频仪每次使用多久？

每次20分钟左右。

六、数控车床倒丝怎么挑？

主轴正转 刀从里向外挑就是左旋螺纹 即反扣

七、数控车床丝杆经常损坏？

首先要确认机床所用的滚珠丝杆负荷够不够，一般厂家在设计的时候都会有计算过的，还要考虑丝杆的外径和长度的比例，丝杆两端的支承座和固定座和螺母的固定座是不是三点一线的。　　润滑油一般为全损耗系统用油，润滑脂可采用锂基润滑脂。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂，用润滑油润滑的滚珠丝杠副可在每次机床工作前加油一次。

八、数控车床挑丝的正确方法？

可以调为手动模式，然后就与普通车床攻丝一样的做法了。

攻丝的要点:

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

九、数控车床怎样保证2丝精度？

主轴跳动倾斜在一丝以内，轨道与拖板间隙小于两丝。

这是一般正常下的情况，要车出2丝精度是很轻松的。

十、数控车床尾座丝杆型号？

数控车床尾座丝杆的型号并没有一个统一的标准，因为不同厂家生产的数控车床尾座丝杆可能采用不同的型号。然而，在实际应用中，常见的数控车床尾座丝杆型号大致可以分为以下几种：

1. 德国力士乐（Rexroth）公司生产的BM系列滚珠丝杆：该系列滚珠丝杆广泛应用于数控车床的尾座部分，具有高精度、高效率和高速性能。

2. 日本THK公司生产的滚珠丝杆：THK公司是全球知名的滚珠丝杆制造商，其产品广泛应用于各种数控机床。

3. 台湾上银（HIWIN）公司生产的滚珠丝杆：上银公司的滚珠丝杆在国内外数控机床行业具有较高的知名度，其产品性能稳定，质量可靠。

4. 中国国内品牌，如南京工艺、上海机床等公司生产的滚珠丝杆：这些国内品牌的滚珠丝杆在价格上具有一定的优势，但在性能上与国外品牌相比略有差距。

要确定具体的数控车床尾座丝杆型号，需要参考机床的制造商提供的产品说明书或直接询问制造商。当然，也可以根据实际需求和使用条件来选择合适的丝杆型号。在选购时，应关注丝杆的精度、承载能力、行程和安装方式等因素，确保其满足数控车床的使用要求。