空调抽真空步骤？

一、空调抽真空步骤？

（1）分别将高压表接入储液罐的维修阀，低压表接入自蒸发器至压缩机低压管路上的维修阀，中间注入软管安装于真空泵接口，抽真空连接。

（2）启动真空泵，打开歧管表高低压手动阀。

（3）系统抽真空，使低压表所示的真空度达105Pa。抽真空时间为5～10min。

（4）关闭真空泵手动阀，真空泵继续运转，打开制冷剂罐，让少量R134a制冷剂进入系统（压力为0～49kPa），关闭罐阀。

（5）放置5min，观察压力表，若指针继续上升，说明真空下降，系统有泄漏之处，应使用检漏仪进行泄漏检查，并修理堵漏。

（6）继续抽真空20～25min，并重复第5项，如压力指针保持不动，说明无泄漏，可进行下一步工作。

（7）关闭高、低压压力表的手动阀，停止抽真空，从真空泵的接回拆下中间注入软管，准备注入制冷剂。

二、三菱电机中央空调抽真空模式？

将真空压力计和真空泵用耐压橡胶管接到机组的制冷剂充灌阀上，在接人真空压力计和真空泵以前，机组系统内不得有制冷剂。系统中的润滑油最好先加人油箱或曲轴箱中，系统中的阀门全部开启，而与大气相通的阀门应处于关闭状态，装好低压侧安全阀膜片。

2.启动真空泵，分数次进行抽真空，以使系统内压力均匀下降。根据各种机组不同的抽真空试验要求，抽至规定的真空度。

3.机组系统保持真空状态1~2h,如果压力有所回升，再启动真空泵重抽，使真空度降到原点。

三、真空干燥箱抽真空步骤？

真空干燥箱的抽真空步骤如下：

打开真空泵，将其连接至真空干燥箱上的进气口。

打开真空泵的开关，开始抽气。

观察真空计表的指示，当指针开始缓慢下降时，说明开始抽真空。

等到指针下降到所需的真空度时，停止抽气。

关闭真空泵的开关，关闭进气口。

等待一段时间，观察真空计表的指示是否保持稳定。如果指示波动较大，说明可能存在泄漏，需要检查设备的密封性能。

当确认真空度达到要求后，打开设备的加热装置，进行干燥处理。

需要注意的是，在进行真空抽取操作时，需要使用专业的真空泵和真空计表，并按照设备的使用说明进行操作。同时，为了保证操作的安全性和效果，还需要注意设备的密封性和操作环境的清洁卫生，避免对设备和操作人员产生不良影响。

四、特富真空锅炉抽真空步骤？

（1）关闭系统与外界相通的阀门（如充注阀，放空气阀等）， 打开系统内部所有连通的阀门。

（2）旋下排气阀的旁通孔螺塞，打开旁通孔道，并将真空泵接上。

（3）启动真空泵进行抽气，系统中的空气很难抽尽，为了达到 一定的真空度，抽真空要分数次进行，其间隔为10 min左右，以使 系统内的压力均衡。氨系统抽真空的剩余压力应小于7.9 kPa （60 mmHg）；氟利昂系统的剩余压力应小于1.3 kPa（10 mmHg）。

（4）真空度达标后，先关闭旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽 气管，旋上排气阀旁通孔螺塞。

（5）抽真空后应保持24 h，系统内升压不超过670 Pa （5 mmHg）为合格。若压力上升较快，则应及时查明原因并加以 消除。

五、力聚真空锅炉抽真空步骤？

力聚真空锅炉抽真空的步骤如下：

打开锅炉：确保锅炉已关闭并冷却至安全状态。

然后，打开锅炉的进水阀和排气阀，确保供水和排气系统畅通。

接通真空泵：将真空泵的出口管连接到锅炉的抽真空接口上，并将真空泵的入口管连接到排气阀上。确保连接紧密，并检查密封性。

启动真空泵：打开真空泵的电源开关，启动真空泵。确保真空泵正常运行，产生足够的抽气力。

抽取空气：打开锅炉的抽真空阀门，关闭其他排气阀门。让真空泵抽取锅炉内的空气和水蒸汽，直到形成足够的真空。

关闭阀门和泵：当达到所需的真空度后，关闭锅炉的抽真空阀门。

然后，关闭真空泵的电源开关，停止真空泵的运行。

检查真空度：使用合适的仪器或仪表检查锅炉的真空度，确保达到规定的要求。如果真空度不足，可以重新启动真空泵进行抽气操作。

在进行锅炉抽真空操作时，需遵循相关安全操作规范，并按照设备制造商的指示进行操作。确保所有连接紧固，仪器准确，并确保自身安全。

六、ulvac真空泵抽真空步骤？

1）关闭系统与外界相通的阀门（如充注阀，放空气阀等）， 打开系统内部所有连通的阀门。

（2）旋下排气阀的旁通孔螺塞，打开旁通孔道，并将真空泵接上。

（3）启动真空泵进行抽气，系统中的空气很难抽尽，为了达到 一定的真空度，抽真空要分数次进行，其间隔为10 min左右，以使 系统内的压力均衡。氨系统抽真空的剩余压力应小于7.9 kPa （60 mmHg）；氟利昂系统的剩余压力应小于1.3 kPa（10 mmHg）。

（4）真空度达标后，先关闭旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽 气管，旋上排气阀旁通孔螺塞。

（5）抽真空后应保持24 h，系统内升压不超过670 Pa （5 mmHg）为合格。若压力上升较快，则应及时查明原因并加以 消除。

2、用本身的压缩机抽真空的操作方法及步骤

（1）关闭吸气阀、排气阀，旋下排气阀的旁通孔螺塞，装上排 气管，打开旁通孔道，以便排放空气。

（2）关闭系统中通大气的阀门（如充注阀、放空气阀等），打 开系统中其他所有阀门。

（3）系统的冷凝器若为水冷冷凝器，则应放尽冷凝器中的冷 却水，否则会因冷却水温低而使系统内的水分不易蒸发，难以被 抽尽。

（4）将油压控器和低压控器的接点强迫接通，启动压缩 机，待油压正常后慢慢打开吸气阀，能量调节装置放在最小一挡。 由于冷压缩机的排空阀通径较小，故开始时吸气阀不能开得很 大，能量调节装置也不能放在高挡。

随着系统内压力降低，可逐 渐开大吸气阀并逐步加载，增加吸气量。在抽气过程中，冷压 缩机的油压最低不得低于50 kPa。

（5）抽真空应采用间断抽空法，在压缩机连续抽气至听不到 气流声时，将排气管浸入冷冻机油杯中，观察管口冒泡情况。若 5 min内无气泡冒出，可认为系统内气体已基本抽完。若排气管 口长时间有气泡冒出，则说明压缩机本身或系统有泄漏，应检查 排除。

检查时，先关闭压缩机的吸气阀，检查压缩机本身是否泄 漏。若压缩机不漏，则盛油容器里就不出现气泡，同时也说明是 系统里有毛病；若压缩机有漏，气泡就会连续产生，这往往是轴封 不密合所造成的。

如果气泡开始时较大，然后逐渐变小，气泡出 现的间隔时间也越来越长，这说明轴封从不密合到逐渐密合。若 发现管端（插入面不深的情况下）有将冷冻机油反吸进吐出的 现象，将管端插到油内深处就看不出此现象，一般是阀片不密合 所致，经重负荷使用后会有好转。

（6）抽好真空后，先关闭排

七、储罐抽真空方法步骤？

由于液氮容器材料的放气和真空夹层风接口的接触不良现象，就会造成整个低温储罐真空不保温的现象，储罐在使用一定的时间后就会因为夹层里面的真空度影响保温度下降，保温性能下降后储罐内部液体吸收热量汽化后，导致液氮压力增高，我们可以通过安全阀进行放气，如果液氮罐内液体过少的话，挥发的也比较快，这样会造成不必要的经济损失。

低温储罐如何抽真空

实验室液氮罐

一旦低温储罐出现不保温的现象，需要请专业的技术进行维修，检查整个设备的真空度，整个设备的真空度一旦恢复到出厂值，就能更好地提高低温储罐的保温性能，可以提高我们储存生物的活性，不会造成细胞、菌种的质量下降。

八、真空抽滤器关闭步骤？

滤油机运行操作

（1）操作步骤：

1.1.将滤油机安放平稳，接好电源，连接好进出油管，检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。

1.2.首先关闭所有阀门，然后开启真空泵，待真空度达到（-0.08Mpa）在打开进油阀，当油液进入真空罐内在一定的油位时，打开出油阀门，启动排油泵，油泵启动前必须先打开出油阀，否则会产生强大的压力造成设备不必要的损伤。（如出油不畅要进行排空气）。

1.3.当真空滤油机在工作一段时间后，由观察窗处观察无油沫以及油液呈透明清亮时即可在取样口取样化验。

1.4.真空泵工作时，应注意油表显示的油液情况，（油液应在油标线上），真空泵油中水分较多时，应及时更换。

滤油机停机步骤：

3.1.当油处理完毕或中途停止运行时：先停加热器，继续进油3-5分钟后，关闭进油阀门、关闭真空泵同时解除真空，待真空罐内排油完毕，关闭排油泵同时关闭出油阀。

3.2.打开冷却器下端积水罐阀门，放掉里面的残油或水，注意放后要关阀门，以便下次使用。

3.3.若遇紧急情况，则可按下紧急停机按钮，整机设备就会完全断电（这时应同时关闭管路阀门，以防进油太多）；如要开机，必须按顺时针旋转紧急停机按钮，方能开启一切控制按钮。

九、加雪种抽真空步骤？

第一步，使用前需要将压缩机内的空气抽空确保其是真空状态。

将导管连接好，高压表和低压表分别连接高压管和低压管。打开高压阀门和低压阀门，排除残余气体，直到压力表显示为零。关闭高低压阀门。

（注意：打开高压阀门时动作不可过大，否则冷冻油会从系统溢出）。

接下来抽真空，黄色管连接真空泵，并开启真空泵。打开高压阀门和低压阀门，抽真空15分钟后，关闭高低压阀门，压力表保持一定负压值10分钟不变，证明系统气密性良好。

第二步，添加冷冻油（专用），使其更加润滑、抗磨。

第三步，添加雪种。启动汽车打开空调系统，调到空调最冷，风速最大。运行一定时间后，黄色管连接开瓶器，连接冷媒。顺时针旋转使顶针刺破雪种盖，再逆时针旋回顶针。打开低压阀门开始充注冷媒。

十、氩气抽真空的步骤？

用真空泵抽真空的操作方法及步骤：

（1）关闭系统与外界相通的阀门（如充注阀，放空气阀等）， 打开系统内部所有连通的阀门。

（2）旋下排气阀的旁通孔螺塞，打开旁通孔道，并将真空泵接上。

（3）启动真空泵进行抽气，系统中的空气很难抽尽，为了达到 一定的真空度，抽真空要分数次进行，其间隔为10 min左右，以使 系统内的压力均衡。氨系统抽真空的剩余压力应小于7.9 kPa （60 mmHg）；氟利昂系统的剩余压力应小于1.3 kPa（10 mmHg）。

（4）真空度达标后，先关闭旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽 气管，旋上排气阀旁通孔螺塞。

（5）抽真空后应保持24 h，系统内升压不超过670 Pa （5 mmHg）为合格。若压力上升较快，则应及时查明原因并加以 消除。