数控反牙怎么攻？

一、数控反牙怎么攻？

数控车床车反牙有以下几种方法：

方法一：用左螺纹车刀，主轴正转，从左至右加工螺纹。

方法二：用右螺纹车刀+反螺纹刀垫，主轴正转，从左至右加工螺纹。

方法三：主轴反转，刀具反装（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），从右至左加工螺纹。

希望对你有帮助

二、数控攻牙公式？

我给你来个全面的吧，假设螺距1.0 螺孔深度10.0 T0101 G0 X0.0 Z2.M29 S600 (刚性攻丝开,转速600)G84 Z-10.0 P200 F1.0 (Z向终点坐标.P孔底延时0.2秒.F螺距)G80 (固定循环取消)G28 U0 W0

三、广州数控攻牙怎么编程？

广州数控攻牙编程需要遵循以下步骤：首先，根据加工图纸确定攻牙的加工路线和参数；其次，选择合适的数控攻牙编程软件进行程序编写；然后，进行程序的调试和模拟，确保程序正确无误；最后，将程序上传到数控攻牙机床中，进行实际加工。编程过程中需要注意加工精度和效率，并且要熟悉数控攻牙机床的操作和维护，以保证加工质量和安全。

四、华中数控攻牙参数？

取决于具体的机床型号和加工材料，以及所要加工的螺纹类型和规格。一般来说，以下是一些可能用到的华中数控攻牙参数：

  1. 切削速度：根据材料和螺纹规格选择适当的切削速度，一般建议在50~300m/min之间。

  2. 进给量：进给量应根据螺纹规格和材料硬度进行调整，一般建议在0.1~0.8mm/r之间。

  3. 切深：切深应根据螺纹规格和材料硬度进行调整，一般建议在0.5~1mm之间。

  4. 转速倍率：根据材料的硬度和切削刀具的材质进行调整，一般在10~30之间。

  5. 切削深度系数：根据材料的硬度和切削刀具的材质进行调整，一般在0.7~0.9之间。

请注意，以上参数仅供参考，具体参数应根据实际情况进行调整和优化。建议在使用华中数控攻牙前，先仔细阅读机床的使用手册并遵循其指导。

五、数控铣床攻牙怎么编程？

以下是数控铣床攻牙的编程步骤：

1. 确定攻牙的参数，包括螺纹类型、螺纹规格、攻牙深度等。

2. 根据攻牙参数设置切削刀具。一般使用牙轮刀。

3. 设置刀具的切削速度、进给速度和切削深度等参数。

4. 根据螺纹类型和规格进行程序编程。

例如，对于M20×2的普通螺纹，攻牙程序可以编写如下：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0

N20 S1500 M03

N30 G43 H01 Z10

N40 G01 Z-2 F50

N50 G84 X10 Y0 Z-4 Z-21 K0.7 F0.2

N60 G80

N70 G00 Z10

N80 M05 M30

解释：

N10：清零程序

N20：设置主轴以1500转/分钟的转速逆时针转（M03）

N30：将Z轴安装长度进行修正

N40：Z轴通过G01切削深度为2mm，并使用F50的进给速度

N50：使用G84攻螺丝，通过X10 Y0进行进给操作，Z轴向下进给-21mm，K0.7表示螺旋角，F0.2是进给速度。

N60：设置G80表示攻丝结束

N70：将Z轴处于安全距离Z10

N80：切断刀具（M05）并结束程序（M30）。

以上就是数控铣床攻牙的编程步骤和示例程序。

六、数控攻牙和挤牙的区别？

丝锥你知道吧，数控攻牙和挤牙分别是加工丝锥的两工艺，也就是加工丝锥的牙，挤压攻牙是用比丝锥材料还要硬的材质做的模具一样，用机械一压，就完成了（还要经过热处理呢。也就是粹火，切削攻牙是用车床和洗床加工的。也就是粹火，切削攻牙是用车床和洗床加工的。

七、华兴数控攻牙编程实例？

你好，以下是一个华兴数控攻牙编程实例：

O0001（程序号）

N10 G90 G40 G54 （绝对坐标，取消刀具半径补偿，选择工作坐标系）

N20 T5 M6 （选择5号刀具，刀具长度补偿号码为0）

N30 G00 X0 Y0 Z50 S1500 M3 （快速移动到工件起始点，主轴转速1500转/分，开启主轴）

N40 G43 H5 Z10 （刀具长度补偿号码为5，刀具长度10mm）

N50 G01 Z5 F200 （切削进给，下刀5mm，进给速度为200mm/min）

N60 G33 X50 Y0 R10 Q50 F100 （螺旋插补，半径为10mm，每圈长度为50mm，进给速度为100mm/min）

N70 G33 X50 Y50 R10 Q100 F100 （螺旋插补，半径为10mm，每圈长度为100mm，进给速度为100mm/min）

N80 G01 X0 Y50 F200 （直线插补，到达下一个攻牙点，进给速度为200mm/min）

N90 G33 X0 Y0 R10 Q50 F100 （螺旋插补，半径为10mm，每圈长度为50mm，进给速度为100mm/min）

N100 G33 X0 Y-50 R10 Q100 F100 （螺旋插补，半径为10mm，每圈长度为100mm，进给速度为100mm/min）

N110 G01 X0 Y0 F200 （回到起始点，进给速度为200mm/min）

N120 G00 Z50 M5 （快速抬刀，主轴停止）

N130 M30 （程序结束）

以上程序是一个攻牙的圆形路径，首先移动到工件起始点，然后进行切削进给和螺旋插补，最后回到起始点并抬刀停止主轴。在程序中使用了刀具长度补偿和半径补偿功能，确保了攻牙的精度和效率。

八、数控车攻牙编程实例？

数控车攻牙的编程实例

攻正丝是：

G97 S(100) M3;(转速自己定）

G0 Z10.;

X0;

G84 Z-** F(螺距）;

开始攻丝，到了Z-** 机器自己反转 刀具退出 会退到Z-**

G0 X280.;

X退刀

M30;

如果是反丝，开始的M3改为M4.

九、数控车床攻牙程序？

在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。

十、攻牙机没力怎么调？

攻牙机没力需要调整。攻牙机产生不足力的主要因素可能是机器老化或卡滞，需要针对具体原因调整。攻牙机没力可以通过下面的步骤进行调整：1. 检查攻牙机的电源线和插头连接是否稳固。2. 检查攻牙机的钢珠数量是否达到标准值，比如较老的机器需要清理灰尘。3. 检查攻牙机的摆轮是否处于合适的位置，并作适当调整。4. 检查攻牙机的电机是否在正常运转，如果出现问题需要进行维修或更换。