冲压注塑怎么操作？

一、冲压注塑怎么操作？

注塑机安全操作规程如下：

1.1注塑机开机前的准备工作

1.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品

1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆

1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

1.1.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

1.2注塑机开机

1.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

1.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

1.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

1.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

1.2.8机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

1.2.9有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达．

1.2.10身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源．

1.2.11避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落．

1.2.12对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区．清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其它工具，以免发生烫伤．

1.2.13熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。

1.2.14在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

1.2.15机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

1.2.16注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式．

1.3停机注意事项

1.3.1关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出．

1.3.2若是生产具腐蚀性材料（如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。

1.3.3使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态．

1.3.4关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班时要将机床总电源开关关闭。

1.3.5清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

使用注意事项：

1、使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。

在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机

2、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。

3、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。

4、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转／分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5、料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。

6、机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。

7、机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°以下。

在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。

8、机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。

9、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬＊而无法拆装。

10、模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。

11、模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。

12、经常保持相互运动，表面清洁。

13、每次加工终结时：

①关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。

②采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。

③切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。

④做好机器的清洁保养。

14、操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免损坏机器。

15、电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。

16、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。

二、数控机床与冲压模具的区别？

两者工作方式不一样。

数控机床在机械厂中属于高端设备，他可以加工很多高端的设备，把工件的质量控制的非常的好，而且如果想操作数控机床必须要会编程这一个学问。

冲压磨具就没法跟数控机床比了，冲压磨具属于制造业的中端。机床只需要普通人在一天之内，都会操作。

三、冲压糊盒怎么操作？

1．操作准备

(1)接到施工单落实半成品。(2)正确、整齐地堆装好半成品。(3)慢车试机看皮带及其它各部件运转是否正常。(4)根据纸张宽窄调节好胶水的用量。

2．操作过程

(1)根据产品要求做好装版工作。(2)发现压痕线有问题即停机和有关部门联系。

(3)慢车转动看跑料是否正常，待正常后方能加速。(4)如遇锁底的盒子，必须正确装上锁底钩子。(5)根据产品结构调节盒子成型压力。

3．操作结束

(1)填写好日报表。(2)整理好周围场地。(3)整齐纸堆。(4)关闭总电源。

4．安全操作

(1)接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。(2)防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，待正常生产时必须装好。(3)机器开动时不得手摸任何活动部件。(4)发生事故必须保留现场，由专人处理。

二、糊盒的质量要求

折叠糊盒的质量要求主要有：粘合对位要准确，不歪斜，粘合牢固，不脱胶，无内搭和外搭，不擦伤印面或留有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。

(1)接口位置要对准，尤其是图案有对接要求的盒子更应注意，否则将影响盒子的外观。有些纸盒的高度小于其宽度和长度(扁平型)，糊盒时很容易产生走纸歪斜，使搭口对位不准。

(2)粘合牢固，不脱胶。粘合后约12小时，待胶水完全干燥后，撕开粘口纸边，并能将其中一面纸张(一般为纸张反面纤维撕下，俗称破皮)，才算合格，否则证明粘合不牢。现在许多印面都经过了上光、压光、UV光油，覆膜等丁艺的表面处理，如果在糊盒对此未引起足够重视或未经过特别处理，极容易造成粘合不牢，脱胶等现象。

(3)内搭和外搭。内搭是指：糊盒后，胶水从盒子内部纸边部位溢出，造成盒子内部，两盒面被粘住，使盒子较难或根本不能打)于。外搭是指糊盒后，胶水从盒子外表部纸边溢出，造成盒子与盒子之间粘住，分开后盒面留有胶水痕迹。外搭严重时，分开会撕坏印面。因此，内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影响。如果送到客户那里，会给客户的使用增添很大麻烦，尤其在自动包装机上根本不能使用，势必造成退货，而且极不易返工。给企业带来很大损失。

(4)擦伤印面或留有擦痕、脏污。自动糊盒时，由于机械摩擦力作用，很容易擦伤盒面上油墨层，使盒面留有擦痕，有时会将油墨拖带至空白处，产生脏污。有的产品正反面印刷。糊盒时，极易在盒子前端部分将反面油墨拖擦至正面，造成脏污。严重时，产品只能作报废处理。

(5)撑开盒子容易是指：成品纸盒在使用罐装物品时，在两折叠边，轻轻向中间用力即能打刀：。但如果糊盒时产生内搭，或糊盒时没有预折四条边或预折角度不到位，都会使纸盒难以打开，给客户使用带来不便，影响客户包装生产线的顺利进行。

(6)不爆线、不爆角是指：模切产品经糊盒后，压痕线没有产生爆线，破损现象。纸箱产生爆线、爆角现象，既可能是模切及纸张原因，也有可能是糊盒时，操作不当造成的，，这就需要我们作具体分析、鉴别，否则容易造成责任不清，也给

四、数控机床操作流程？

1．工件程序的编辑与输入

2．开机

3．固参考点

4．加工程序的输入调用

五、全面解析：数控机床编程与操作视频指南

随着工业4.0的到来，数控机床在现代制造业中占据了举足轻重的地位。在数控机床的应用中，编程与操作是两个至关重要的环节。为了帮助更多从事机加工行业的工作人员掌握这项技能，本文将对数控机床编程与操作的视频教程进行详细解析，为您提供一份全面的指南。

什么是数控机床？

数控机床是指使用计算机进行控制的机床，它可以根据预先输入的程序进行自动化加工。数控机床的控制系统通常采用数字信号，通过执行器来驱动机床，实现复杂工件的加工。数控机床的种类繁多，包括但不限于：

• 数控铣床
• 数控车床
• 数控磨床
• 数控电火花机

数控机床编程基础

数控机床编程主要是为了将设计好的模型转化为加工过程中的指令。在这一过程中，编程语言起到了至关重要的作用。常见的数控编程语言包括：

• G代码：用于指定机床的运动轨迹和加工方式的指令。
• M代码：负责控制机床的辅助功能，例如开关刀具和进行冷却等。

在编程过程中，需要关注以下几个方面：

• 坐标系：数控机床需要明确零点及坐标系的设置，以确保加工精度。
• 加工顺序：合理安排加工顺序，可以有效节省加工时间。
• 切削参数：根据材料特性调整切削速度、进给量等参数。

数控机床操作技巧

在学习数控机床编程后，操作技能显得尤为重要。以下是一些实用的操作技巧：

• 设备熟悉：操作者需对机床的结构、功能和控制系统有基本的了解。
• 安全第一：在操作前应遵循厂内安全规范，确保个人和设备的安全。
• 定期维护：保持设备的良好运行状态，定期检查机床的各个部件。

学习资源推荐

在学习数控机床编程与操作过程中，视频教程是一个非常有效的学习方式。以下是一些推荐的优质视频资源：

• YouTube频道：许多专业的数控技术频道提供全面的编程和操作教程。
• 在线学习平台：如Coursera、edX等平台上，提供专业的数控课程。
• 行业协会：一些专业协会提供的在线研讨会和培训课程，适合进一步学习。

总结

在数控机床的学习过程中，无论是编程还是操作，掌握专业知识都是提升工作效率的关键。通过观看相关的数控机床编程与操作视频，学习者能够直观理解操作流程与编程逻辑，从而为日后在实际工作中应用这些技能打下坚实的基础。

感谢您阅读这篇文章，希望通过本文的分享，您能更好地掌握数控机床的编程与操作技巧，进而提高自己的职业能力。我们期待您在未来的工作中取得更大的成就！

六、数控机床编程与操作？

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

扩展资料：

机床组成：

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

七、冲压工艺的特点操作安全？

冲压工艺的特点是冲击力大，因此操作工操作应当思想集中，操作准确。需要用夹具时尽量使用夹具。

八、cnc数控机床是冲压机床吗？

CNC数控机床不是冲压机床，它们是两种不同类型的机床。

CNC数控机床是一种通过计算机程序控制的机床，可以自动完成各种加工操作，如铣削、钻孔、车削等。它们通常用于制造各种零部件和工件，具有高精度、高效率、高自动化等特点。

而冲压机床则是一种专门用于冲压加工的机床，主要用于加工金属板材，如冲孔、剪切、弯曲等。它们通常具有高速、高精度、高稳定性等特点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

因此，虽然CNC数控机床和冲压机床都是数控机床，但它们的加工方式和应用领域是不同的。

九、冲压操作工岗位职责

冲压操作工岗位职责

冲压操作工是制造业中一个重要的职位，他们负责操作冲床等设备进行金属或塑料材料的成型加工。冲压操作工的工作不仅需要技术娴熟的操作能力，还需要具备一定的安全意识和团队合作精神。以下是冲压操作工岗位职责的详细介绍：

1. 操作冲床设备

冲压操作工的主要工作之一是操作冲床设备进行产品的冲压加工。他们需要根据工艺要求，调整设备参数，并准确操作设备完成各种冲压工艺。在操作过程中，冲压操作工需要注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况，保障生产效率和产品质量。

2. 检查产品质量

冲压操作工在进行产品冲压加工后，需要对成品进行质量检查。他们需要检查产品的尺寸、表面质量等关键指标，确保产品符合质量要求。若发现质量问题，需要及时调整设备参数或工艺，以提高产品质量。

3. 维护设备

冲压操作工需要定期对冲床设备进行维护保养，保证设备的正常运行。维护工作包括设备清洁、润滑、更换易损件等，确保设备的稳定性和可靠性。同时，冲压操作工需要做好设备的日常保养记录，及时发现并解决设备故障。

4. 遵守安全规定

冲压操作工需要严格遵守企业的安全规定和操作规程，保障个人和团队的安全。在操作冲床设备时，需要佩戴相关防护用品，正确使用设备，防止意外事故的发生。同时，冲压操作工需要具备应急处理能力，能够在紧急情况下迅速做出反应。

5. 与他人合作

冲压操作工通常需要与其他岗位的同事进行合作，共同完成生产任务。他们需要与工艺工程师、质检人员等配合，及时沟通和协调工作，保障生产进度和产品质量。团队合作是冲压操作工工作的重要一环，需要具备良好的沟通能力和团队合作精神。

总结

冲压操作工是制造业中不可或缺的一员，他们承担着冲压加工的重要任务。通过熟练的操作技能、严谨的工作态度和团队合作精神，冲压操作工能够有效完成生产任务，提高产品质量，推动企业的发展。希望冲压操作工能够不断提升技术水平，完善岗位职责，为企业的发展注入新的动力。

十、数控冲压编程与操作全面指南

一、什么是数控冲压编程与操作？

数控冲压编程与操作是一种使用计算机数控系统控制冲压机床进行自动化冲压加工的技术。通过编写适当的指令，将加工工艺参数输入到冲压机床的数控系统中，实现工件的精确成形。这种技术广泛应用于各个制造行业，可以大幅提高生产效率和产品质量。

二、数控冲压编程与操作的基本原理

1. 数控冲压编程：数控冲压编程是指根据产品工艺要求和材料特性，通过专门的编程软件，编写冲压加工的相关指令。这些指令包括坐标数据、速度、刀具路径等，通过数控系统将这些指令转化为机床的动作控制信号，实现工件的加工和成形。

2. 数控冲压操作：数控冲压操作是指根据编写好的冲压加工程序，通过数控系统对冲压机床进行操作和监控。操作人员需要了解冲压机床的各种功能和工艺参数，合理设置机床参数，确保冲压过程的稳定性和安全性。

三、数控冲压编程与操作的关键技术

1. CAD/CAM软件：CAD/CAM软件是数控冲压编程的基本工具，通过CAD软件绘制产品的三维模型，再通过CAM软件进行加工路径的优化和计算，生成数控冲压加工的相关指令。

2. 冲压模具设计：冲压模具设计是数控冲压加工的关键环节之一，冲压模具的设计质量直接影响加工质量和效率。合理的冲压模具设计可以减少加工工艺，并提高产品的一致性和精度。

3. 数控系统参数设置：数控系统参数设置是数控冲压操作的重要环节，涉及到冲压速度、刀具路径、切削深度等参数的设定。合理的参数设置可以提高冲压机床的稳定性和加工效率。

四、数控冲压编程与操作的应用领域

数控冲压编程与操作广泛应用于汽车、家电、电子、通讯等制造行业。在汽车行业中，数控冲压技术可以实现车身结构件、车门板等零部件的批量生产。在家电行业中，数控冲压技术可以实现冰箱、洗衣机等外壳和附件的生产。

五、数控冲压编程与操作的优势

1. 提高生产效率：数控冲压技术可以实现自动化加工，减少人工操作，大幅提高生产效率。

2. 提高产品质量：数控冲压加工具有高度的重复性和精度，可以确保产品尺寸和形状的一致性。

3. 降低人工成本：数控冲压技术可以减少人工操作，降低人工成本。

六、结语

数控冲压编程与操作是一项重要的制造技术，它可以实现冲压加工的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。通过合理的编程和操作，可以为各个制造行业带来巨大的效益。

感谢您阅读本篇文章，希望通过本篇文章，您可以对数控冲压编程与操作有更全面的了解，并在实际工作中得到帮助。