数控铣床的基本操作？-环比机械

一、数控铣床的基本操作？

数控铣床操作准备事项 1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失 4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

二、数控车床操机基本操作？

1.开机：开机前应首先确认机床处于正常状态，有无润滑油。将电源总开关扳到ON，按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。

2.加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。

3.装夹工件：上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。

4.加工：输入程序开始加工。

5.加工完毕：所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动，机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。

6.检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求，一切确认无误后可以下机。

7.卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹，所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法，轻拿轻放，安全合理，确保人身和工件的安全。

8.清扫机床：当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。

9.关机：机床清扫完毕后可以关机，特殊情况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴、主轴等停止运行，然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关，关好机床上各防护门。

三、广州数控车床基本操作流程？

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机：一般应先关机床，再关系统。

扩展资料：

机床组成：

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

四、车床基本操作？

车床的基本操作:

1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动；

2、调整交换齿轮架，调挂轮时，切断电源，调好后，所有螺栓紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转；

3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

车床开机前的检查步骤有：

1、检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置是否齐全可靠、灵活；

2、各档应在零位，皮带松紧应符合要求；

3、床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面；

4、被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨，影响使用效果，损坏仪器。

五、数控车床、铣床编程教程？

详解数控车床、铣床编程教程如下

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失

4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

六、数控铣床编程基本指令大全

数控铣床编程基本指令大全

导言

数控铣床编程作为制造行业中的重要技术，其基本指令是程序员必须掌握的基本知识之一。本文将详细介绍数控铣床编程的基本指令大全，帮助读者更好地了解和掌握这一关键技能。

什么是数控铣床编程基本指令

数控铣床编程基本指令是指在数控铣床操作中常用的一些指令，用于控制机床进行相应的加工操作。这些指令通常包括移动指令、加工指令、循环指令等，是数控编程的基础。

数控铣床编程基本指令大全

G00： 快速定位移动指令，用于快速将刀具移动到指定位置。
G01： 线性插补移动指令，用于实现直线插补运动。
G02： 圆弧插补移动指令，用于实现顺时针圆弧插补运动。
G03： 圆弧插补移动指令，用于实现逆时针圆弧插补运动。
G04： 暂停指令，用于暂停加工操作一段时间。
G17： XY平面选择指令，用于选择加工平面为XY平面。
G18： ZX平面选择指令，用于选择加工平面为ZX平面。
G19： YZ平面选择指令，用于选择加工平面为YZ平面。

除了上述列举的基本指令外，数控铣床编程还涉及到许多其他指令，如刀具半径补偿指令、宏指令、固定循环、数据和通讯等，这些指令在实际编程中同样至关重要。

如何学习数控铣床编程基本指令

学习数控铣床编程基本指令需要进行系统的学习和实践。以下是一些建议：

阅读相关书籍和资料，掌握基本指令的含义和用法。
参加相关的培训课程和实践操作，加深理解和掌握。
多实践，多编写程序，不断积累经验。
与同行交流，互相学习，共同进步。

结语

数控铣床编程是一项需要耐心和技术的工作，掌握基本指令是入门的第一步。希望通过本文的介绍，读者能够对数控铣床编程基本指令有一个更清晰的认识，为日后的学习和工作提供帮助。

七、数控车床和数控铣床那个好？

车床，铣床的加工原理都差不多。如果要说哪个好学一点，车床当然比铣床好学一点，因为铣床多了一个Z轴。如果车床学会了再去学铣床，那就快了基本上一个礼拜就差不多了。以上讲的是手工编程的，如果是软件编程的就差很多了。希望对你有所帮助。

八、数控车床操作规则？

数控机床安全操作规程: 1工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。 2. 开车前，应检查数控机床各部件是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。 3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 6.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 9.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 10.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 11机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分

九、数控铣床操作入门按键？

数控铣床工作前要预热，检查润滑系统工作是否正常。未经指导教师确认程序正确前，不得动操作箱上已经设置好的"机床锁住"状态键。一定要拧紧工件，确保工件牢牢的固定在工作台上。

加工零件时要关上防护门。禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴工件，不得随意更改机床内部参数。用正确的速度及刀具。

机床运转中绝对禁止变速。变速或者换刀时，要保证机床完全停止开关，处于oFF位置，以防机床事故发生。

十、数控车床和铣床的区别？

数控车床和铣床的主要区别在于加工方向和加工方法。数控车床是一种在工件表面上旋转的可控制切削刀具，通常用于加工轴类零件。数控车床注重精度和表面光洁度，并且可以沿着工件的轴向对其进行切削。铣床则是一种将刀具沿直线或曲线运动来制造多种形状的机床。铣床可以用于加工平面和立体形状，通常用于加工零件底面和侧面。铣床具有多种加工方式，例如立铣、侧铣、面铣、联铣等。因此，数控车床和铣床的加工方向和加工方法不同，因此用途也不同。数控车床通常用于加工轴类零件，而铣床经常用于加工平面和立体零件。