切削速度分类？-环比机械

一、切削速度分类？

切削速度VC（cutting speed）——是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。

技术现状

高速切削技术在中国国内起步较晚，20世纪80年代中期开始研究陶瓷刀具高速切削淬硬钢并在生产中应用，其后引起对高速切削加工的普遍关注，截至2012年5月，主要还是以高速钢、硬质合金刀具为主，硬质合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速钢刀具在40m/min以内。但在汽车、模具、航空和工程机械制造业进口了一大批数控机床和加工中心，中国国内也生产了一批数控机床，随着高速切削的深入研究，这些行业有的已逐步应用高速切削加工技术，并取得很好的经济效益。

二、铝切削速度？

使用铝合金专用刀具，如CCGT32.50.5-AK这一类的车刀。

粗车时低转速。如600转/分，0.2mm/转。精车时高速，以便提高光洁度，如1500转，进刀0.1mm/转。背刀量粗车大小要结合夹持强度决定，结合实际情况确定，粗车时低速、大背刀量，精车时高速、小背刀量。冷却要充分，可以避免切削瘤。

三、切削速度范围？

切削速度是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。切削速度范围:切削速度高达8000mm/min，材料切除率达150～1500cm3/min，超硬刀具材料硬度达3000～8000HV，强度达1000Mpa，加工精度从10um到0.1um。干（准）切削日益广泛应用。随切削速度提高，切削力降低大致为25～30%以上；切削温度增加逐步缓慢；加工表面粗糙度降低1～2级；生产效率提高，生产成本降低。

四、学数控系统是去学校学好还是跟亲戚在厂实践让后自学数控系统好？

*是的，学校系统学习，能从根本上把握。以后学习别的系统就很方便。但学校学习有很多局限，老师是不讲究工艺的，就是教学生做个形状，也不讲究成本的，因为许多老师是从学校到学校，没有工艺上的正规训练，没有规范化的工艺方案，没有成本意识，质量意识，批生产意识。这种状况害了学生，也害了用人单位，这种处境目前改变不了，看看全国，或各省的数控竞赛出的题目，就知道是一批非机加工专业的人搞的花样。个别学校的老师，领导意识到了这些问题，想改变，将实习老师放到工厂实习半年，但收效不大，我带过他们几天，但无法改变他们，不是我与他们的问题，是企业的运作模式与学校区别太大了。解决方法，考虑学校招聘企业一线的工艺员或技术人员，作为学校的老师，参与职业教育，按企业的要求来要求学生。学校考核模式要改变，职业学校的上级部门的思维模式要改变，并引导民众改变对职业学校的传统看法。

五、切削速度半径公式？

切削速度的计算公式为：Vc=πDN/1000。

Vc：切削速度，单位m/min

N：刀具转速，单位r/min

D：铣刀直径，单位mm

切削速度受到刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等因素的影响。通常较低的切削速度常用于加工硬质或韧性金属，属于强力切削，目的是减少刀具磨损和延长刀具的使用寿命。较高的切削速度常用于加工软性材料，目的是为了获得更好的表面加工质量。

当选用小直径刀具在脆性材料工件或者精密部件上进行微量切削时，也可以采用较高的切削速度。比如用高速钢铣削速度，铝是91~244m/min，青铜是20~40m/min。

进给速度

传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度；同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。

比如在使用直径为10mm的TiAlN涂层材料的球头立铣刀加工硬度为40HRC的预硬钢，当主轴转速达到12000r/min时，进给速度可以高达2500mm/min。在一些刀具直径更小，主轴转速更高的场合，进给速度还可以取更高的数值。然而进给速度也不是越大越好，因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降。

六、什么是切削速度？

切削速度VC（cutting speed）——是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。技术现状高速切削技术在中国国内起步较晚，20世纪80年代中期开始研究陶瓷刀具高速切削淬硬钢并在生产中应用，其后引起对高速切削加工的普遍关注，截至2012年5月，主要还是以高速钢、硬质合金刀具为主，硬质合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速钢刀具在40m/min以内。但在汽车、模具、航空和工程机械制造业进口了一大批数控机床和加工中心，中国国内也生产了一批数控机床，随着高速切削的深入研究，这些行业有的已逐步应用高速切削加工技术，并取得很好的经济效益。

七、铝最佳切削速度？

使用铝合金专用刀具，如CCGT32.50.5-AK这一类的车刀。

八、最大切削速度参数？

加工中心进给速度最大能给多大

主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）

九、切削速度怎么计算？

切削速度是指在切削中，加工件和刀具相对运动的速度。1.其计算公式为：切削速度V=[3.14×D(刀具直径)×N(主轴转速)]÷1000，单位是m/min。2.切削速度的高低对切削加工有很大的影响，过高或过低都会影响到成品的质量，所以需要在设定切削速度时考虑到刀具的材质、刚性和主轴转速等因素，以获得最佳效果。3.此外，为了提高切削效率，也可以通过增大进给量来提高切削速度，但同时也需要注意刀具的耐用性以及工件表面光洁度等问题。

十、切削速度计算？

切削速度可以查手册，也可以凭经验定合理的切削速度。

选好切削速度后可以参照经验公式计算转速：转速=1000X切削速度/3.14X直径