cnc进给参数？

一、cnc进给参数？

CNC进给参数是指CNC加工过程中控制机床进给的各种参数设置，包括进给速度、进给量、进给倍率等。具体的CNC进给参数包括：

1. 进给速度（Feedrate）：指机床在加工过程中工具相对于工件表面的移动速度。一般以单位时间内工具移动的距离表示，常用单位为毫米/分钟（mm/min）或英尺/分钟（IPM）。

2. 进给量（Feed）：指每个切削刀具在每次切削过程中对工件表面的进给量。进给量与进给速度有关，通常以每转刀具移动的距离表示，常用单位为毫米/转（mm/rev）或英寸/转（IPR）。

3. 进给倍率（Feedrate override）：指根据工艺要求对进给速度进行调整，从而控制加工过程的进给速度。进给倍率通常以百分比表示，如80%代表将进给速度降低到原来的80%。

4. 装备效率（Utilization）：也称为CNC加工机床的利用率或效益率，指机床在加工过程中实际运行时间与总运行时间的比值。装备效率是衡量机床运行效率的重要指标。

5. 退刀距离（Retraction distance）：指在切削过程中，工具离开工件表面的距离。退刀距离的设置旨在避免切削刀具与工件发生碰撞，同时可减少切削刀具在空转过程中的磨损。

这些参数的配置和优化需要根据具体的加工要求、工件材料、刀具特性等因素综合考虑，并根据实际情况进行不断调整和改进。

二、现代数控机床快速进给速度可达多少？进给速度呢？

1. 现代数控机床的快速进给速度可达到每分钟几百毫米至几千毫米不等。2. 这是因为现代数控机床采用了高精度的伺服电机和先进的控制系统，可以实现高速、高精度的运动控制。同时，机床的结构和材料也得到了不断的优化和改进，使得机床的刚性和稳定性得到了大幅提升，从而支持更高的进给速度。3. 随着科技的不断进步和机床制造技术的不断创新，现代数控机床的进给速度还将不断提高，同时也将更好地满足工业生产对高效、高精度加工的需求。

三、cnc快速进给和速率有什么区别？

快速进给也是有级别的。有百分之百，百分之75，百分之50.就是倍率。

倍率是控制快速进给的速度的。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件

四、cnc铰刀进给转速？

答：看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百（10以下）如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢，都没有什么具体的数字。

五、cnc攻牙转速进给比例？cnc攻牙转速进给？

CNC攻牙的转速和进给比例是根据所加工的材料类型、刀具类型和加工要求等因素综合考虑后确定的。一般来说，硬度较高的材料需要较低的转速和进给率，而软度较高的材料则需要较高的转速和进给率。

在选择合适的转速和进给比例时，需要参考刀具厂商提供的加工参数和建议，根据材料和刀具进行匹配和选择。同时还需要注意刀具的磨损和锋利度，对于已经磨损或者不锋利的刀具，需要降低转速和进给率来避免加工质量下降。

具体的转速和进给比例可以根据机床的型号、材料的类型和加工的要求进行选择和设置。一般来说，在进行CNC攻牙时，需要注意以下几个方面：

刀具的选择和锋利度。

材料的硬度和加工要求。

转速和进给比例的选择和设置。

加工过程中的润滑和冷却等条件。

以上是CNC攻牙转速和进给比例的一些基本介绍和注意事项，具体的设置和调整还需要根据实际情况进行调整和优化。

六、数控机床进给系统？

数控机床的进给系统一般由驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行元件和检测反馈环节等组成.驱动控制单元和驱动元件组成伺服驱动系统,机械传动部件和执行元件组成机械传动系统,检测元件与反馈电路组成检测装置,亦称检测系统.数控机床进给系统中的机械传动装置和器件具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力等特点.目前,数控机床进给驱动系统中常用的机械传动装置有以下几种:滚珠丝杠副、静压蜗杆一蜗母条、预加载荷双齿轮齿条及直线电动机.

七、数控机床进给速度？

F功能是表示进给速度。有两种进给表述：

1.每分钟进给（G98) 系统在执行了含有G98的程序段后，遇到F指令时，会认为F所指定的进给速度单位为mm/min，F100即为100mm/min。

2.每转进给（G99) 如果系统处于G99状态，则会认为F所指定的进给速度单位为mm/r，F100即为100mm/r。

八、cnc数控机床雕刻

在现代制造业中，cnc数控机床雕刻技术被广泛应用于各个领域，从汽车行业到航空航天领域，从家具制造到艺术品创作，都离不开这一高精度的加工技术。cnc数控机床雕刻技术以其高效、精准和灵活的特点，成为制造业中不可或缺的一部分。

什么是cnc数控机床雕刻？简单来说，cnc数控机床是一种通过计算机程序来控制刀具运动以进行加工的机床。而雕刻则是一种将图案或形状刻划到各种材料中的技术。将这两个概念结合起来，cnc数控机床雕刻就是指利用数控机床进行高精度刻划的加工技术。

应用领域

cnc数控机床雕刻技术在各个行业都有广泛的应用。首先在汽车行业，cnc数控机床雕刻技术可以用于汽车零部件的加工，提高零部件的精度和质量，同时降低了人工操作的风险。其次，在航空航天领域，cnc数控机床雕刻技术被用于制造飞机的结构件，如机翼和机身零部件，确保其尺寸精度和表面质量。此外，cnc数控机床雕刻技术在家具制造、建筑装饰、艺术品创作等领域也有广泛应用。

优势

相比传统的机械加工方式，cnc数控机床雕刻技术具有许多优势。首先，cnc数控机床雕刻技术可以实现高精度的加工，提供精细的图案和形状刻划，满足不同行业的需求。其次，cnc数控机床雕刻技术具有高效率的特点，通过程序控制，可以减少加工时间，提高生产效率。此外，cnc数控机床雕刻技术还具有灵活性，可以根据不同的需求进行加工，适用于多样化的产品。最重要的是，cnc数控机床雕刻技术可以降低人为操作的风险，提高工作安全性。

发展趋势

随着科技的不断发展和进步，cnc数控机床雕刻技术也在不断演进和创新。一方面，cnc数控机床雕刻技术的精度和稳定性不断提高，可以实现更加复杂和精细的刻划。另一方面，cnc数控机床雕刻技术也与其他先进技术相结合，如人工智能和机器学习，实现更智能化的加工过程。未来，随着技术的不断突破，cnc数控机床雕刻技术将在更多领域展现出其强大的应用前景。

总结

cnc数控机床雕刻技术作为现代制造业中的重要组成部分，具有广泛的应用领域和许多优势。它不仅提高了产品的精度和质量，提高了生产效率，还减少了人为操作的风险。随着技术的不断发展，cnc数控机床雕刻技术将在未来展现出更大的潜力和前景。作为制造业从业者，我们应该密切关注这一技术的发展，不断学习和创新，为推动制造业的发展做出贡献。

九、cnc转速和进给率？

一般通过以下来确定 切削速度公式 Vc=πDN/1000 π：3.14 D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径 N：转速 1000：mm转换成m 进给速度公式 Vf=n•fz•z n为刀具或工件转速.单位为r/min fz为每齿进给量 z为刀齿数 刀具厂商会根据所切削材料提供以上的切削参数，由此计算大概的主轴转速和进给速度。 转速是根据切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/分钟 D切削最大直径 单位 毫米。 进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速。

十、cnc数控机床功能？

数控机床的主要功能概括起来主要有以下几种：

1、辅助功能

　　辅助功能也称为M功能，用来规定主轴的起、停、转向，冷却液的接通和断开，刀库的起、停等。

2、操作功能

　　CNC机床系统通常能进行条件程序段的执行、程序段跳步、机械闭锁、辅助功能闭锁、单段、试运行、录返、示教等操作。

3、刀具功能

　　刀具功能是指刀具的自动选择和自动换刀。

4、准备功能

　　准备功能也称为G功能，用来指令机床动作方式，包括基本移动、程序暂停、平面选择、坐标设定、刀具补偿、参考点返回、固定循环和公英制转换等。

5、刀具补偿

　　刀具补偿包括刀具位置补偿、刀具半径补偿和刀具长度补偿。位置补偿是对车刀刀尖位置变化的补偿；半径补偿是对车刀刀尖圆弧半径、铣刀半径的补偿、长度补偿是指铣床、加工中心沿加工深度方向对刀具长度变化的补偿。

6、程序管理功能

　　程序管理是指对加工程序的检索、编辑、修改、插入、删除、更名和程序的存储、通信等功能。

7、插补功能

　　插补功能是指数控机床能实现的线型加工能力，插补功能越强，说明CNC系统能够加工的轮廓越复杂（越多）。目前CNC机床系统不仅可以插补直线、圆弧，还可以插补抛物线、椭圆、正弦曲线、螺旋曲线和样条函数等。

8、进给功能

进给功能包括快速进给（空运行）、切削进给、手动连续进给、点动进给、进给倍率修调（倍率开关）、自动加减速功能等。