一、数控车椭圆程序怎么编？

给你一个实例，你可以看看，直接套用就可以了:椭圆程序实例G90 G54；

(绝对，偏移坐标系)S900 M3；#1=60；

(定义Z轴起始位置，坐标中心建立在椭圆中心)#2=100；

(定义椭圆长半轴)#3=40；

(定义椭圆短半轴)N60 G00 X[#3+1] Z[#1+1]；

(快速移动至车削起始位置)N70 #4=#3*SQRT[1-[#1*#1]/[#2*#2]]；

(计算短半X轴变量数值)N80 G01 X[2*#4] Z[#1] F0.1；

(椭圆插补)N90 #1=#1-0.5；

(Z轴步距，每次0.5mm)N100 IF[#1GE0] GOTO 70；

(椭圆插补条件判断)。

二、数控车丝杆宏程序怎么编？

数控车床宏程序是非常灵活且因情况而异的，所以数控车床宏程序编程掌握以下参数即可：

普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100．0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。

例如：＃1＝＃2＋100；G01X＃1F300。

量的表示：计算机允许使用变量名，用户宏程序不行。变量用变量符号（＃）和后面的变量号指定。例如：＃1，表达式可以用于指定变量号。

此时，表达式必须封闭在括号中。例如：＃［＃1＋＃2－12］。

变量根据变量号可以分成四种类型：＃0空变量，该变量总是空，没有值能赋给该变量。＃1－＃33局部变量，局部变量只能用在宏程序中存储数据，例如，运算结果。当断电时，局部变量被初始化为空。调用宏程序时，自变量对局部变量赋值。

＃100－＃199、＃500－＃999公共变量，公共变量在不同的宏程序中的意义相同。当断电时，变量＃100－＃199初始化为空。变量＃500－＃999的数据保存，即使断电也不丢失。＃1000－－－系统变量。系统变量用于读和写CNC运行时各种数据的变化，例如，刀具的当前位置，补偿值。

局部变量和公共变量可以有0值或下面范围中的值：－1047到－10－29或－10－2到－1047，如果计算结果超出有效范围，则发出P／S报警NO．111。

当在程序中定义变量值时，小数点可以省略。例：当定义＃1＝123；变量＃1的实际值是123．000。

为在程序中使用变量值，指定后跟变量号的地址。当用表达式指定变量时，要把表达式放在括号中。例如：G01X［＃1＋＃2］F＃3；

被引用变量的值根据地址的最小设定单位自动地舍入。例如：当G00X＃／；以1／1000mm的单位执行时，CNC把123456赋值给变量＃1，实际指令值为G00X12346．改变引用变量的值的符号，要把负号（－）放在＃的前面。

例如：G00X－＃1当引用未定义的变量时，变量及地址都被忽略。例如：当变量＃1的值是0，并且变量＃2的值是空时，G00X＃1Y＃2的执行结果为G00X0。

三、数控车床车牙程序怎么编？

数控车床车牙程序的编写需要遵循以下步骤：1. 数控车床车牙程序的编写需要根据具体的车床和车牙类型进行编写。2. 不同的数控车床和车牙类型有不同的编程方式和语言。因此，在编写数控车床车牙程序之前，需要了解所使用的车床和车牙的技术规格和编程要求。3. 根据具体的数控车床和车牙类型，可以参考以下步骤进行编写： a. 确定车床和车牙的坐标系和工件坐标系。这是编写数控程序的基础，需要明确车床和车牙的坐标系原点以及工件的坐标系。 b. 根据工件的几何形状和加工要求，确定车床和车牙的刀具路径和切削参数。这包括切削速度、进给速度、切削深度等。 c. 根据刀具路径和切削参数，编写数控指令。数控指令是描述车床和车牙运动轨迹和切削参数的命令，可以使用特定的数控编程语言进行编写，如G代码。 d. 进行程序调试和优化。在编写完数控车床车牙程序后，需要进行程序调试和优化，确保程序的正确性和高效性。需要注意的是，数控车床车牙程序的编写需要具备一定的机械加工和编程知识。对于初学者来说，建议在专业人士的指导下进行编写，以确保程序的准确性和安全性。

四、数控怎么编开档程序？

你好，数控编程需要遵循一定的规则和语法，具体步骤如下：

1. 确定加工对象：根据零件图纸和工艺要求，确定需要加工的零件和加工方式。

2. 设计工序：根据零件的加工要求，设计出加工的工序和顺序。

3. 编写程序：根据所选的加工方式和工序，编写数控程序，包括预处理、主程序和副程序。

4. 转换程序：将编写好的程序转换为数控机床能够识别的代码，如G代码和M代码。

5. 上传程序：将转换好的程序上传到数控机床中。

6. 调试程序：在机床上进行程序的调试，检查程序是否符合要求。

7. 进行加工：最后将工件放置在数控机床上，进行加工。

需要注意的是，编写数控程序需要具备一定的技术和知识，对于初学者而言，可以通过学习数控编程的基本语法和操作方法，以及借助计算机辅助编程软件进行练习和实践。

五、数控循环程序怎么编？

数控铣床循环打孔程序操作如下:打孔循环：一般用于 深孔加工G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100X,Y :钻孔位置 ，Z:钻孔深度，R:安全距离,Q:每次进给深度,F:进给速度数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大（俗称大件），“井”构成了机床的基本框架。

六、广州数控车如何编循环程序？

不用宏的话可以这样编, 设毛坯35mm,1号刀端面,2号刀外圆,3号刀切断. 用子程序和G50座标系偏移.

主程序:

O 0001

G99

T0101

M3 S680

G0 X38 Z0

M98 P040002 (调子程序4次)

G50 W-44

G0 X100 Z100

M30

子程序:

O 0002

G1 X-0.2 F0.23

G0 X100 Z100

T0202

G0 X30 Z2

G1 Z-6 F0.25

G0 X100 Z100

T0303 S450

G0 X32

Z-10

G1 X0 F0.1

G0 X35

X100 Z100

G50 W11

T0101

M99

七、数控车自动编程方案怎么编

数控车自动编程方案怎么编

在现代制造业中，数控机床是一种关键设备，它能够高效地完成各种加工任务。而为了使数控机床能够完成所需的加工工艺，就需要进行编程，从而控制其动作和功能。本文将详细介绍数控车自动编程方案的编写过程。

1. 分析加工任务

首先，我们需要对加工任务进行仔细分析。了解零件的设计要求、工艺要求以及数控机床的性能参数。通过对加工任务的分析，我们可以确定所需的加工路径、刀具以及加工参数等。

2. 选择编程语言

选择适合的数控编程语言是编写数控车自动编程方案的关键一步。常用的数控编程语言包括G代码和M代码。G代码是控制数控机床运动的命令，而M代码是控制机床辅助功能的命令。根据加工任务的要求，选择合适的编程语言。

3. 编写加工路径

在数控车自动编程方案中，加工路径是至关重要的一部分。通过指定加工路径，可以控制数控机床刀具的移动轨迹。加工路径可以使用G代码来定义，例如使用G00快速定位指令、G01直线插补指令或者G02/G03圆弧插补指令等。

4. 设定刀具参数

针对不同的加工任务，需要选择适当的刀具，并对刀具参数进行设定。刀具参数包括刀具半径、切削速度、进给速度等。通过设定刀具参数，可以实现精确的加工过程和最佳的加工效果。

5. 编写刀补指令

刀补是数控机床上常用的功能之一，它可以用来消除刀具与加工路径之间的偏差。通过在数控车自动编程方案中添加刀补指令，可以实现加工过程的精确控制。刀补指令通常使用G41（左刀补）和G42（右刀补）来表示。

6. 设定加工参数

在数控车自动编程方案中，还需要设定合适的加工参数。加工参数包括进给速度、切削深度、进给深度、切削速度等。通过设定适当的加工参数，可以在保证加工质量的前提下提高加工效率。

7. 调试和验证

编写完数控车自动编程方案后，需要进行调试和验证。通过数控仿真软件或者实际加工试验，验证编写的编程方案是否满足加工任务的要求。如果发现问题，及时进行调整和修改，直到得到理想的加工效果。

总结

数控车自动编程方案的编写需要根据具体的加工任务进行设计，选择适用的编程语言，编写加工路径、设定刀具参数和刀补指令，设定合适的加工参数，并进行调试和验证。只有经过仔细的设计和验证，才能得到满足加工要求的数控车自动编程方案。希望本文对您理解数控车自动编程方案的编写有所帮助。

八、CAXA数控车怎么编车铣复合的程序？

使用移动命令，将你的草图的基点，假设坐标原点移动到系统坐标原点x0y0，移动时输入0,0就ok了

九、西门子数控车循环程序怎么编？

1.

创建刀具的时候要注意正确录入刀具数据(包括刀尖方向以及必要的刀具数据)。例如:刀尖方向,刀宽,刀长,直径,刀尖圆弧。

2.

主程序分成三个部分:程序头(加工条件,加工参数),轮廓加工,程序停止。

3.

为保证在程序模拟的时候充分发挥出828D的产品性能,使用WORKPIECE循环不仅可以看到刀具的轨迹路径,还可以看到模拟过程中的零件结构的变化。

4.

使用Cycle62循环确定轮廓子程序的起始标记和终止标记,至于轮廓子程序AA-BB之间包含的内容,需要放在子程序部分编写。

十、华中数控车宏程序格式和怎么编？

回答如下：华中数控车宏程序的格式如下：

1. 程序头部：包括程序名称、版本号、作者、创建日期等信息。

2. 准备工作：定义变量、选择工件坐标系、设置刀具半径补偿、初始化工作台等。

3. 主程序：包括各个加工步骤的宏指令，如直线插补、圆弧插补、孔加工等。

4. 结束工作：释放资源、返回初始状态、关闭程序等。

编写华中数控车宏程序的步骤如下：

1. 确定加工步骤：根据工件的形状和加工要求，确定需要进行的加工步骤，如粗加工、精加工、倒角等。

2. 设计加工路径：根据加工步骤，设计每个步骤的加工路径，包括刀具的运动轨迹和加工深度等。

3. 编写宏指令：根据设计的加工路径，使用华中数控车的宏指令语法，编写相应的宏指令，包括直线插补指令、圆弧插补指令、孔加工指令等。

4. 设置工件坐标系和刀具半径补偿：根据实际情况，设置工件坐标系原点和刀具半径补偿值。

5. 编写程序头部和准备工作：编写程序头部信息，定义变量，选择工件坐标系，设置刀具半径补偿，初始化工作台等。

6. 编写主程序：按照编写的宏指令，编写主程序部分，包括各个加工步骤的宏指令。

7. 编写结束工作：编写释放资源、返回初始状态、关闭程序等指令。

8. 调试和验证：将编写好的宏程序上传到数控车中进行调试和验证，检查加工路径是否正确，刀具运动是否符合要求。

9. 优化和修改：根据实际加工情况和调试结果，对宏程序进行优化和修改，以达到更好的加工效果。

需要注意的是，编写华中数控车宏程序需要具备一定的数控编程知识和经验，熟悉华中数控车的宏指令语法和机床操作规范。在编写过程中，还需要根据实际加工情况和机床特性进行合理的调整和优化。