双柱坐标镗床怎么找中心？-环比机械

一、双柱坐标镗床怎么找中心？

双柱坐标镗床找中心的步骤如下：

1. 准备工件和刀具，将工件夹紧在坐标镗床的工作台上，并将刀具安装在主轴上。

2. 将工件中心与刀具中心对准，在水平方向上使用千分尺或其它测量工具进行精确对准。

3. 调整工作台和主轴的高度，使刀具与工件的高度相匹配。

4. 利用坐标镗床的数控系统或手动操作控制各个坐标轴移动，分别将刀具和工件靠近中心位置。

5. 利用测量工具检查刀具和工件的相对位置，微调各个坐标轴，直到刀具准确对准工件中心。

6. 在找到中心后，使用坐标镗床进行加工，并根据需要进行精细调整以确保加工质量和效率。

通过以上步骤，双柱坐标镗床可以很容易找到工件中心，从而进行精确的加工。

其实简单的来讲数控车床就是引入了自动控制理论，进行闭环控制，在传动系统上一个是人工操作一个则为计算机控制，在环境影响下计算机作出反馈，从而调整车床做出相应调整。

传动系统最大的区别是：主运动传动链非常短，通常只有一级或两级齿轮传动，现在高级的机床则采用电主轴直接取消了传动链，当然这主要用在多轴机床上不普及。

机床主轴的高低转速切换还是通过变换齿轮实现，所以一般有两副齿轮。对应于高低挡位切换过程由控制系统根据数控程序自动给出。

1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。

2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。

单柱用来加工中小型零件，双柱用来加工大中型零件，坐标镗床应用最多，用来加工箱体等复杂零件，布局特点，级别不够不能传图，不好意思

立车的卡盘转速本来就不高，检查参数里的主轴最高限速，如果正常，检查传动比，最后再检查主轴编码器的连接。

如果是直流调速，就检查调速器参数。