数控车螺纹怎么编程，英式螺纹的？

一、数控车螺纹怎么编程，英式螺纹的？

I+每英寸牙数。数控车床螺纹分为：英制、公制公制：F+螺距。英制：I+每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示，也能用F2.309表示。因为G1螺纹每英寸牙数是11.用25.4%11=2.309.同样4分之3可以表示为F1.814或I14. 25.4%14=1.814

二、数控刀片上激光刻字怎么去掉

在数控加工行业中，数控刀片是不可或缺的工具，而上面的激光刻字更是为刀片增添了独特的标识。然而，有时候我们可能需要去掉这些刻字，不管是为了重新使用刀片还是为了美观的考虑，下面将详细介绍如何去掉数控刀片上的激光刻字。

1. 怎样进行数控刀片激光刻字的去除

首先，我们需要明确一个事实，数控刀片上的激光刻字并不是简单的表面印记，而是通过激光将标识永久地烧蚀在刀片上的。因此，要去除这些刻字并不是一件容易的事情，需要我们选择正确的方法和工具。

目前市面上有几种常见的去除刻字的方法，包括机械研磨、化学腐蚀和激光烧蚀。下面我们将逐一介绍这些方法的使用步骤和注意事项。

2. 机械研磨法

机械研磨法是一种常见且较为简单的方法。具体步骤如下：

1. 准备一台研磨机和砂轮。推荐选用细磨砂轮，以免损伤刀片表面。
2. 将数控刀片固定在研磨机上，打开研磨机。
3. 用砂轮轻轻研磨刀片表面的刻字区域，注意力度不要过大，以免划伤刀片。
4. 磨研一段时间后，停止磨削，用纱布清洁刀片表面，看是否刻字已经被磨去。
5. 如刻字未被完全磨去，可重复以上步骤直至去除为止。

需要注意的是，机械研磨法虽然简单，但使用过程中要小心操作，以免刀片被损坏。另外，由于刀片表面可能有镀层，因此可能会撕掉镀层而导致一些损伤。

3. 化学腐蚀法

化学腐蚀法是一种较为温和的刻字去除方法，适合那些对刀片表面损伤要求较高的情况。使用步骤如下：

1. 选择一种适合的化学腐蚀剂，常见的有硝酸和酸性溶液。
2. 将数控刀片浸泡在化学腐蚀剂中，时间需要根据刻字的深浅和刀片材料进行调整。
3. 定期检查刀片的刻字情况，如刻字已被腐蚀去除，取出刀片并用清水冲洗干净。
4. 如果刻字未能完全去除，可再次浸泡，直至刻字消失。

需要注意的是，化学腐蚀剂具有一定的腐蚀性，操作时需戴好防护眼镜和手套，避免接触皮肤和眼睛。

4. 激光烧蚀法

激光烧蚀法是一种高效且精确的去除刻字方法，适用于要求较高的场合。使用步骤如下：

1. 准备一台激光烧蚀机，调整好激光烧蚀机的功率和焦距。
2. 将数控刀片放置在激光烧蚀机的工作台上，调整好刀片的位置。
3. 开启激光烧蚀机，将激光照射到刻字区域。
4. 根据刻字的深浅和大小，调整激光的功率和照射时间。
5. 烧蚀一段时间后，检查刻字是否已完全去除，如未去除可适当增加烧蚀时间。
6. 烧蚀完成后，关闭激光烧蚀机，取出刀片进行清洁。

需要特别注意的是，激光烧蚀法需要专业的设备和技术，不适合个人在家中操作。

5. 结语

去除数控刀片上的激光刻字需要我们选择合适的方法和工具，以及娴熟的操作技巧。无论选择机械研磨法、化学腐蚀法还是激光烧蚀法，都需要我们在操作过程中注意安全，以免对刀片造成不可修复的损伤。

最后，希望以上方法对您有所帮助，祝您的数控刀片去刻字工作顺利！

三、数控编程带锥度的螺纹

数控编程带锥度的螺纹

数控编程，作为现代工业中关键的技术之一，在机械加工领域起到了重要的作用。而数控编程带锥度的螺纹加工更是其中的一个复杂且具有挑战性的任务。本文将详细介绍数控编程中带锥度的螺纹加工的基本概念、步骤和注意事项。

1. 带锥度的螺纹加工简介

带锥度的螺纹加工是指螺纹加工过程中螺纹轴线与工件轴线之间存在一定的锥度。这种设计常用于螺栓、螺帽等零件中，以增加紧固力和安全性。对于带锥度的螺纹加工，数控编程的角色非常关键。

2. 数控编程带锥度的螺纹加工步骤

下面将介绍带锥度的螺纹加工在数控编程中的具体步骤：

1. 确定工件和刀具参数：在进行数控编程之前，首先需要确定工件和刀具的参数。包括工件的材料、尺寸以及锥度角度，刀具的直径、长度等。
2. 设计刀具路径：根据工件的要求和刀具的参数，设计刀具路径是带锥度螺纹加工中的关键一步。刀具路径的设计要满足螺纹加工的要求，同时考虑到锥度的影响。
3. 编写数控程序：根据设计的刀具路径，编写数控程序。数控程序中需要包含刀具的起始点、刀具的移动轨迹以及切削参数等信息。
4. 数控机床设置：将编写好的数控程序输入数控机床，并进行相应的机床设置。包括工件的夹紧、刀具的装夹等。
5. 加工验证：在正式进行加工之前，需要进行加工验证。即通过数控机床模拟加工过程，检查刀具路径和加工结果是否符合要求。
6. 实际加工：经过加工验证后，可以进行实际加工。数控机床按照程序进行自动加工，完成带锥度的螺纹。
7. 加工检查：完成加工后，对加工后的工件进行检查。检查工件的尺寸、表面质量等，确保加工质量符合要求。

3. 数控编程带锥度的螺纹加工注意事项

在进行数控编程带锥度的螺纹加工时，需要注意以下几点：

• 刀具选择：由于带锥度的螺纹加工对刀具的要求较高，因此在选择刀具时要考虑刀头的形状和刀片的材料等因素。
• 锥度控制：带锥度的螺纹加工的关键在于锥度的控制。在数控编程过程中，需要合理设计刀具路径，以保证螺纹的锥度满足要求。
• 切削参数：在编写数控程序时，需要合理设置切削参数。包括切削速度、进给速度、切削深度等。不同材料的切削参数有所不同。
• 加工质量检查：在加工过程中，需要不断检查加工质量。可以使用测量仪器对加工后的工件进行检查，确保加工质量符合要求。

4. 结语

数控编程带锥度的螺纹加工是一项复杂而具有挑战性的任务。它要求数控编程人员具备丰富的专业知识和经验。通过合理的刀具选择、刀具路径设计以及切削参数设置，可以实现高精度的带锥度螺纹加工。同时，在加工过程中要注意刀具的维护和加工质量的检查。只有严格控制每个步骤，才能获得满意的加工结果。

四、数控车上加工英制螺纹与公制有什么不同？

公制：F加螺距。英制：I加每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。可以用I11表示，也能用F2.309表示。因为G1螺纹每英寸牙数是11.用25.4%11=2.309。同样4分之3可以表示为F1.814或I14. 25.4%14=1.814。

五、数控编程螺纹大全图解 | 所有你需要了解的数控编程螺纹详解

数控编程螺纹大全图解

数控编程螺纹是数控加工中常用的操作之一，掌握好螺纹的编程方法对于确保加工质量和提高效率非常重要。本文将通过图解的方式，详细解析多种常用螺纹的数控编程方法，帮助读者快速学会该技能。

1. 内螺纹编程

内螺纹是指在孔壁内部切削的螺纹，它常用于连接螺母或螺栓的装配。内螺纹的编程相对复杂，需要注意编写正确的循环程序和参数设置。图解示范了内螺纹的编程过程，包括加工工序、刀具路径等关键步骤。

2. 外螺纹编程

外螺纹是指在零件外部切削的螺纹，常用于连接螺纹孔或固定器件。外螺纹的编程相对简单，但仍需要注意一些细节问题，如切削方向、工具半径补偿等。图解示范了外螺纹的编程步骤，帮助读者轻松掌握。

3. 特殊螺纹编程

除了常见的内螺纹和外螺纹之外，还有一些特殊螺纹形式，如斜纹、环形螺纹等。这些特殊螺纹的编程相对更加复杂，需要掌握更多的编程技巧和参数设置。通过图解示范，读者可以了解这些特殊螺纹的编程方法。

4. 常见编程错误及解决方法

在进行数控编程螺纹时，可能会遇到一些常见的错误问题，如刀具位置错误、参数设置错误等。本节将列举常见的编程错误，并给出解决方法，帮助读者在编程过程中避免这些错误，提高编程的准确性和效率。

总结

数控编程螺纹是数控加工过程中的重要环节，精确的螺纹编程可以确保加工质量和效率。通过本文的图解示范和详细解析，读者可以迅速掌握常用螺纹编程的方法和技巧，提升数控编程的水平。

感谢您阅读本文，相信通过学习数控编程螺纹的大全图解，您将能够更好地应用于实际工作中，提高自己的工作效率和加工质量。

六、车上的黄灯a怎么去掉？

把车子的自动驻车功能关闭就会消失了。

七、锥度螺纹数控怎么编程？

数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已：公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）

八、数控反螺纹怎么车？

数控车床车反螺纹有以下几种方法：

方法一：用左螺纹车刀，主轴正转，从左至右加工螺纹。

方法二：用右螺纹车刀+反螺纹刀垫，主轴正转，从左至右加工螺纹。

方法三：主轴反转，刀具反装（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），从右至左加工螺纹。

九、数控锥度螺纹怎么编程？

数控锥度螺纹加工需要编写相应的程序，一般需要考虑以下几个方面：

1. 选择合适的刀具和夹具：根据锥度螺纹的要求，选择合适的刀具和夹具进行加工。

2. 确定加工坐标系：确定加工坐标系，一般采用三轴坐标系，即X、Y、Z轴。

3. 编写加工程序：根据锥度螺纹的要求，编写加工程序，包括刀具半径补偿、坐标系变换、切削参数等内容。

4. 调试程序：在加工之前，需要对编写的程序进行调试，确保程序的正确性和可靠性。

下面是一个简单的数控锥度螺纹加工程序示例：

```

O0001（锥度螺纹加工程序）

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0（绝对坐标系，工件坐标系，快速移动到加工起点）

N20 S1000 M03（主轴转速1000转/分，开启主轴）

N30 G43 H01 Z10（刀具长度补偿，刀具号为01，Z轴补偿10mm）

N40 G01 Z5 F200（直线插补，Z轴移动到5mm处，进给速度200mm/min）

N50 G01 X10 F200（直线插补，X轴移动到10mm处，进给速度200mm/min）

N60 G01 Z0 F200（直线插补，Z轴移动到0mm处，进给速度200mm/min）

N70 G00 X0 Y0 Z0（快速移动到加工起点）

N80 M05（关闭主轴）

N90 M30（程序结束）

```

以上仅为一个简单的示例程序，实际加工程序需要根据具体的锥度螺纹要求进行编写。在编写程序时，需要注意刀具的选择、切削参数的设置、坐标系的变换等问题，以确保加工质量和效率。

十、广州数控螺纹怎么车？

1.

利用挂轮齿数分线:当车床主轴挂轮齿数为螺纹线数的整倍数时,可在车好第一条螺旋槽后停车,以主轴挂轮啮合处为起点将齿数作n(线数)等分标记,然后使挂轮脱离啮合,用手转动卡盘至第二标记处重新啮合,即可车削第二条螺旋线,依次操作能完成第三、第四乃至n线的分线。分线时,应注意开合螺母不能提起,齿轮必须向一个方向转动,这种分线方法分线精度较高。(决定于齿轮精度)但操作麻烦,且不够安全。

2.

利用多孔插盘分线:(分度盘)分度盘固定在车床主轴上,盘上有等分精度很高的定位圆柱孔。如分度盘为12个孔,车削三个头的多线螺纹时,每转过四个孔分一个头。