数控车床转速和走刀速度怎么配合？

一、数控车床转速和走刀速度怎么配合？

粗车转速慢,走刀快,进给量大精车时转快,走刀慢进给量少,切削速度=工件直径*主轴转速*3.14除1000

在数控车床编程中,这个吃刀量跟主轴转速和进给速度的关系是可以用G代码来实现的.比如G98,是指每分钟的进给速度.这个跟主轴转速和吃刀量是没有关系的.不管你吃刀量多大或者主轴转速多少,进给速度都是那样.

如果是G99,每转进给.这个有关系了.进给速度是与主轴转速相匹配的.主轴转速越快.相对进给速度越快.但是跟吃刀量没有关系.如果你是问这个加工精度与这三者的关系的话那是要结合很多的实际情况的.比如车削不锈钢和20号钢,铁等不同材质的这些数据都是不一样的.只能自己在实际工作得出来的.

二、数控车床转速和走刀量的设定？

粗车的话200~300转，进给大些，这样可以降低切屑温度精车的话500~800转，进给要小些，精车余量在0.5~1mm最好

三、数控车直径80转速和走刀？

答:数控车直径80转速和走刀步骤如下。一般不锈钢用的刀片，粗车经济线速度在100-120米每分的样子，80直径的话度，也就是400-500转左右。不锈钢车削的进给率要比碳钢稍低，F0.2到0.25吧。不锈钢导热能力差，高转速加工的话刀片寿命会很感人。

四、数控震刀进给和转速怎么调节？

数控震刀进给和转速需要根据具体的加工要求进行调节。一般情况下，切削加工过程中进给速度与转速的选择是根据材料和工件的硬度、切削刃的材质和几何形状、切屑清除情况等多方面的因素来确定的。在调节时，需要考虑进给速度和转速的协调配合，以保证加工精度和加工效率。如果进给速度过大，容易造成工件表面粗糙或者破损，同时也会使切削刃过度磨损；如果进给速度过小，则会浪费时间，降低生产效率。转速过大会使切削刃产生过高的切削力，容易导致切削刃损坏，而转速过小则会导致切削刃松动，影响加工质量。因此，数控震刀进给和转速的调节需要根据具体情况进行综合考虑，以获得最佳加工效果。

五、数控车床怎样把转速和走刀配合好那？

数控车床把转速和走刀配合好的方法：

转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给。中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。

六、数控车车铸铜转速，进给和走刀速度最高为多少？

数控车车削铜件的吃刀量在3-4毫米，进给0.25，转速根据直径来决定。

1、数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。

2、通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给，中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系。

3、粗加工时一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本。

4、进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次或刀具每转过一齿时工件与工具在进给运动方向上的相对位移。

七、中碳钢转速和走刀速度？

中碳钢转速应该是1800转，走刀速度是3档位

八、平面铣的走刀和转速？

转速一般在375左右，走刀要看一次铣多深，刀大于10，铣2个米粒左右建议118左右，刀小于8以下，建议转速高点走刀慢点，即可

九、加工中心转速和走刀参数？

大部分遵循一个公式，v＝∏dn／1000 v 切削速度 d 直径（刀具直径） n 转速 钻头，白钢铣刀切削速度（线速度）大概可以达到20～30m/分种，但是大部分加工时受各种因素影响，实际加工中只选15～18左右，根据计算可得转速，对于不同材料，根据材料性质，有所改变。

走刀量根据吃深，刀齿数，还有材料而不同，你可以尝试，进行比较，选择合适的。

十、转速，走刀量多少？

走刀量是指主轴每转一转，刀具沿进给方向移动的距离，在车床上单位是mm/转。车床主轴的转速和车床的走刀量的关系并不是固定不变的，车床主轴的转速不变时，走刀量可以调的很快，也可以调的很慢。因此，计算车床的走刀量不需要知道主轴的转速。