数控车床铣刀怎么对刀？

一、数控车床铣刀怎么对刀？

数控车床铣刀对刀方法有多种，但最常用的方法为刀具对点法。首先需要准备好对刀仪和调整块等工具，然后在对刀仪上固定铣刀或车刀，并调整到水平状态。接着，将对刀仪沿X、Y、Z三个方向移动，使铣刀或车刀的刀尖在X、Y、Z三个方向上分别与调整块接触，记录下此时的坐标值。最后，根据测量结果进行调整，使铣刀或车刀能够精确地与工件对接，实现高精度的加工效果。铣刀或车刀的对刀精度直接影响着工件的加工精度和表面质量，因此对刀过程中需要注意细节，保证精度和稳定性。此外，不同的数控车床铣刀对刀方法在实际操作中也会因工件形状、加工要求等因素选择不同，需要结合实际情况进行综合考虑。

二、铣刀直径该怎么选择？

铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

（1）平面铣刀选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。

平面铣刀直径可按（d位主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

（2）立铣刀立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。

如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度（60m/min）。

（3）槽铣刀槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。

三、如何选择玉米铣刀？

我个人是比较支持国货的，所以建议使用国产

的，相对进口刀具价位也低。而且随着制造工艺水平的提高及刀具材料的不断改进，国产刀具性能在逐渐提高。

按直径划分，一般分为 50mm、63mm、80mm、100mm 等，有效切削刃长度一般为 50 ∼ 200mm，而且同种直径规格的铣刀有效齿数一般有疏齿、中齿之分，有的规格还有密齿，不同的齿数用于不同的加工场所，特殊规格的铣刀还可非标定制，可以满足国内大多数机械加工场合的需求，具体选择应用时可根据所用机床、被加工件的材质等实

际情况选定。

四、倒角铣刀的选择？

你说的那个叫外锥面锪钻，俗名倒角刀。主要用于孔口倒角或者去毛刺。另外锪钻还有平面锪钻（用于锪平面或者沉头）、内锥面锪钻（用于倒螺栓的外角）等两种。常见的就这三种。

五、铣刀结构是怎么选择的？

铣刀结构选择：铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。

1）平装结构（刀片径向排列）平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片（刀片价格较低，可重磨）。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。

2）立装结构（刀片切向排列）立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。

六、如何选择铣刀直径呢？

（1）加工平面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀，这样可以实现单次平面铣削。在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3~1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。

（2）加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣刀，分多次铣削平面。其中，由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响，铣刀的直径会受到限制。

（3）加工平面较小，工件分散时，需选用直径较小的立铣刀进行铣削。为使加工效率最高，铣刀应有2/3的直径与工件接触，即铣刀直径等于被铣削宽度的1.5倍。顺铣时，合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值，将会保证铣刀在切入工件时有非常适合的角度。如果不能肯定机床是否有足够的功率来维持铣刀在这样的比值下切削，可以把轴向切削厚度分两次或多次完成，从而尽可能保持铣刀直径与切削宽度的比值。

七、数控车床铣刀电木铣能用吗？

能用

1、保持铣刀清洁，每次使用后你要把铣刀擦干净。清洁的铣刀可以使刀口保持长时间的锋利。

2、保持铣刀锋利，用金刚石的锉刀来打磨铣刀切割边缘时，只需要打磨平的切割面。

3、设置限速。设置铣刀的转速可以保持低温，可以考虑购买一个调速器。

4、注意你的木材，防止燃烧。有些木材如橡木，不易燃。

5、强有力的电木铣+带合金的铣刀足够在最坚硬的木材上做大幅切割。 

八、铣床铣齿轮如何选择铣刀？

  1：铣床铣刀直径的选择： 标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。

  2；铣床铣刀齿数选择：   铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选择粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。

   3；龙门铣床刀具角度的选择：   面铣刀的前角一般较小，铣削强度和硬度较高的材料进还可用负前角，其数值应根据工件材料和刀具材料来选择，如选用硬质合金刀具，铣削钢：-150～150;铣削铸铁：-50～50;铣削青铜、黄铜：40～60;铣削铝合金：150等。

九、怎样选择螺纹铣刀的直径？

选取螺纹铣刀直径，首先要看被加工公件的螺纹直径是多少，一般情况下所选螺纹铣刀直径为所加工螺纹直径的1/2~2/3左右。例如加工M30螺纹，螺纹铣刀直径在D20左右即可。既要考虑保证保证螺纹铣刀有足够的刚性，又要考虑给加工留下足够的排屑空间。

十、粗皮铣刀切削用量怎么选择？

粗皮铣刀切削用量包括：切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选择背吃刀量或侧吃刀量，其次选择进给速度，最后确定切削速度。　　1.背吃刀量ap或侧吃刀量ae　　背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为�L。端铣时，ap为切削层深度；而圆周铣削时，为被加工表面的宽度。侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为�L。端铣时，ae为被加工表面宽度；而圆周铣削时，ae为切削层深度，见图6-29。　　背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定：　　① 当工件表面粗糙度值要求为Ra=12.5～25μm时，如果圆周铣削加工余量小于5�L，端面铣削加工余量小于6�L，粗铣一次进给就可以达到要求。但是在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分为两次进给完成。　　② 当工件表面粗糙度值要求为Ra=3.2～12.5μm时，应分为粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0.5～1.0�L余量，在半精铣时切除。　　③ 当工件表面粗糙度值要求为Ra=0.8～3.2μm时，应分为粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.5～2�L；精铣时，圆周铣侧吃刀量取0.3～0.5 �L，面铣刀背吃刀量取0.5～1 �L。　　2.进给量f与进给速度Vf的选择　　铣削加工的进给量f（�L/r）是指刀具转一周，工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量；进给速度Vf（�L/min）是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量。进给速度与进给量的关系为Vf = nf（n为铣刀转速，单位r /min）。进给量与进给速度是数控铣床加工切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取或通过选取每齿进给量fz，再根据公式f =Zfz（Z为铣刀齿数）计算。　　每齿进给量fz的选取主要依据工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料强度和硬度越高，fz越小；反之则越大。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。每齿进给量的确定可参考表6-3选取。工件刚性差或刀具强度低时，应取较小值。　　3.切削速度Vc　　铣削的切削速度Vc与刀具的耐用度、每齿进给量、背吃刀量、侧吃刀量以及铣刀齿数成反比，而与铣刀直径成正比。其原因是当fz、ap、ae和Z增大时，刀刃负荷增加，而且同时工作的齿数也增多，使切削热增加，刀具磨损加快，从而限制了切削速度的提高。为提高刀具耐用度允许使用较低的切削速度。但是加大铣刀直径则可改善散热条件，可以提高切削速度。　　铣削加工的切削速度Vc可参考表6-4选取，也可参考有关切削用量手册中的经验公式通过计算选取。