数控雕刻机有哪些刀具

一、数控雕刻机有哪些刀具

数控雕刻机作为一种高精度、高效率的数控设备，广泛应用于木工、石材、玻璃等行业。在数控雕刻机操作中，选择合适的刀具对于完成不同的切割、雕刻任务至关重要。

数控雕刻机的刀具类型

数控雕刻机主要使用以下几种刀具：

• 平面刀具：平面刀具是数控雕刻机常用的切削工具之一，适用于在平面上进行切割、镂空等作业。常见的平面刀具有平头刀、球头刀、V形刀等。
• 立体刀具：立体刀具用于对工件进行三维雕刻，如根据图案或模具进行凹凸表面的切割。立体刀具可通过更换刀具头实现不同的雕刻效果。
• 铣削刀具：铣削刀具适用于在平面上进行面铣、开槽、切割等工作。铣削刀具根据需要可选择不同直径、不同牙数的刀具，以满足不同的加工需求。
• 钻孔刀具：钻孔刀具用于在工件上进行钻孔操作。数控雕刻机可搭配不同口径、不同长度的钻孔刀具，实现不同直径的钻孔。
• 切削刀具：切削刀具广泛应用于数控雕刻机的实际生产中，可用于对各种材料的切削、开槽、镂空等操作。

选择合适的刀具

选择合适的刀具对于数控雕刻机的工作效率和加工质量至关重要。以下是一些关键考虑因素：

• 材料选择：根据待加工的材料来选择刀具类型。不同的材料需要不同的刀具，以确保切削效果和加工质量。
• 加工要求：根据加工的具体要求选择刀具。例如，进行平面切割时，需要选择适合的平面刀具；进行雕刻时，需要选择相应的立体刀具。
• 切削参数：刀具的切削参数包括切削速度、进给速度等。根据具体加工工艺和材料特性，选择合适的切削参数，以保证加工质量。
• 刀具耐用性：刀具的耐用性对于加工效率和成本控制也非常重要。选择具有较长寿命、高耐磨性的刀具，可以减少更换刀具的频率，提高生产效率。

除了以上因素，操作人员的经验和技术也对刀具选择起到重要作用。熟悉不同刀具的特点和适用范围，结合实际加工需求，可以更好地选择合适的刀具。

刀具维护和保养

刀具的维护和保养能够延长其使用寿命，提高切削效果。以下是一些常见的刀具维护和保养方法：

• 定期清洁：定期清洁刀具可以去除切削过程中产生的切削屑和尘埃，防止积累影响切削效果。
• 保持锋利：刀具的锋利度对于切削效果和加工质量影响较大。定期检查和磨削刀具，保持其锋利度。
• 合理存储：刀具保存时要注意防潮、防锈，选择合适的存放位置，以免受损。
• 及时更换：刀具在使用一段时间后会出现磨损或损坏，应及时更换，以保证加工效果和安全生产。

总之，选择合适的刀具对数控雕刻机的加工效率和加工质量具有重要影响。根据具体的加工需求和材料特性，结合刀具的切削参数和耐用性要求，选择合适的刀具类型。在日常使用中，做好刀具的维护和保养工作，可以延长刀具寿命，提高加工效果。

二、数控刀杆数控刀具有哪些？

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！

根据刀具结构可分为：

整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；

焊接式式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；

机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！

特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为：

高速钢刀具；

硬质合金刀具；

金刚石刀具；

其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为

车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；

钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；

镗削刀具；

铣削刀具等。

三、数控刀具都有哪些品牌？

山特维克排名全球第一至今无人憾动，而以伊斯卡为主的IMC金属切削集团已经从肯纳金属手中夺过了第2把交椅，肯纳金属通过不断出售业绩糟糕的部门下滑至第三。这些都是公认的，但是3名之后还没有具体排名。

个人认为像山高，瓦尔特（包含万耐特.塞菲提、蒂泰克斯、普瑞特），威迪亚（包含赫尼塔、瑞别格、曼彻斯特等），蓝帜金属（包含菲特、基宁格、昂思路等6家），森拉天时，钴领（包含豪费德）等都在10强之列。

例外日韩刀具如三菱综合材料、住友电工、东芝泰珂洛、京瓷、黛杰、日立、特固克、克劳依等在中国的知名度也挺高。而国产刀具叫得上号的也可能只有株洲钻石了。各刀具厂商都有自己的特色刀具，针对对象不同可能排名就不同。广州源洲商贸有限公司提供优质的、价格优惠的数控刀具。

四、数控刀具有哪些分类？

数控刀具根据其用途和结构特点可以分为多个分类。常见的分类包括：铣刀具、钻刀具、车刀具、切槽刀具、螺纹刀具、切削刀具等。

铣刀具主要用于铣削加工，包括平面铣刀、立铣刀、球头铣刀等；钻刀具用于钻孔加工，包括中心钻、钻头、钻铰等；车刀具用于车削加工，包括外圆车刀、内圆车刀、切槽车刀等；切槽刀具用于切槽加工，包括直槽刀、斜槽刀、T型槽刀等；螺纹刀具用于螺纹加工，包括螺纹刀、螺纹攻等；切削刀具用于各种切削加工，包括刀片、切削刃等。这些分类根据不同的加工需求和刀具结构特点，能够满足各种数控加工的要求。

五、数控铣床刀具有哪些种类？

重庆君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蕴和经验，其产品能够替代市面上绝大多数进口刀片，同时拥有价格的优势。已有众多加工厂商采用君和高科提供的进口刀片替代方案，成功为其降低成本提高工作效率。不少生产厂家近年来使用进口刀片时遇到了缺货或者成本过高的问题，使用君和高科的替代刀片后其供货得到了充足的保障，成本大幅下降。以下为您分享常见的铣床刀具：

什么是铣削刀具？

铣削刀具有一个重要组成部分铣床。铣削刀具是具有一个或多个用于铣削的齿的旋转刀具。在工作过程中，每个刀齿间歇性地切断工件的其余部分。铣刀主要用于铣削平面、台阶、凹槽、成形面、切断工件等。

铣削刀具的意义

在典型的铣削操作过程中，铣床中的刀具垂直于其自身的轴线移动，从而使其能够从刀具周边的工件上去除多余的材料。铣床是一种用途广泛的机器，可以在其上执行多种加工操作。铣床用于加工和制造各种形状和尺寸的零件。铣刀是执行这些任务的必备工具。

铣削刀具的种类

为了使铣削成为一种通用的加工工艺，市场上有多种铣刀可供选择。这些铣刀制造成各种尺寸、形状和材料。一些铣刀由高速钢 (HSS) 制成，而另一些则是硬质合金刀头。

1. 立铣刀：

立铣刀两侧都有切削齿；因此，这种刀具可以非常成功地用于多种钻孔操作。“立铣刀”这个名称是平底刀具的常用术语。钻头和立铣刀的主要区别在于钻头只能在轴向上切削，而立铣刀可以在各个方向切削。立铣刀包含一个或多个排屑槽，最终用于各种铣削操作。它由高速钢或硬化材料制成。这种刀具通常有两种变体。其中一种是俗称的中心切削，在刀具的两侧都有切削刃，另一种是非中心切削刃，其中切削刃仅在一侧。

2. 粗铣刀：

粗加工立铣刀也俗称“Pippa”刀具。这些立铣刀在最严苛的操作条件下提供出色的性能。顾名思义，它们用于从工件中提取大量不需要的材料。通常，使用这种刀具具有较多的波浪齿。粗加工立铣刀会产生非常小的切屑，从而导致粗糙的表面光洁度。

3. 周边铣刀：

当铣刀上的切削齿存在于圆盘的圆周或周边时，那么这些类型的铣刀就被称为圆周铣刀或周边铣刀。这些铣刀只能在卧式铣床中使用。

4. 侧铣刀：

侧铣刀是另一种类型的铣刀，其切削齿既存在于周边，也存在于面或末端。侧铣刀一般用于绞线铣操作和面铣操作。它们也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面铣刀：

面铣刀包含一个大直径的切割体，上面有多个机械固定的插入式刀片。通过面铣刀的切割行程，通过径向深、轴向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面铣刀刀体的直径通常取决于工件的长度和工件两侧的可用间隙。

这些面铣刀也可用于顺铣操作。面铣刀是一种刚性非常高的切削刀具，它所提供的表面光洁度取决于进给率和刀具上的齿数。

6. 凹形铣刀：

凹形铣刀属于成形刀具的范畴。成型刀具通常设计为能够在工件上创建特定形状。这种铣刀是专门制造的一种刀具，设计用于与圆形轮廓的凸面相对应。该圆形轮廓通常等于或小于半圆。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的键槽。木纹切削刀具的边缘略微中空，其齿不用于侧面切割。它的齿形有直齿和交错齿两种类型。

8. 螺纹铣刀：

螺纹铣刀是用来切削形成工件的外螺纹和内螺纹齿形的切削刀具。使用螺纹铣刀的切削过程可以加工出从M2到公称直径为1毫米的单一螺距螺纹或变螺距螺纹。

9. 球头铣刀：

球头铣刀通常也被称为球鼻铣刀。这些铣刀因其切割端呈半球形而得名。这种铣刀通常用于减少操作过程中的应力集中。它通常适用于加工出工件的三维曲面形状。

10. 飞刀：

飞刀是由一个主体组成的，其中插入了一个或两个刀头。随着刀头的旋转，刀头会进行较窄或较宽的切削。面铣刀在各种情况下更通用，但它们价格贵，而这些飞刀也能完成面铣刀的加工内容，价格很便宜，但在切削效率方面远低于面铣刀。

铣刀选择的原则

1.铣刀直径的选择

铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同而有很大的差异。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

平面铣刀

在选择面铣刀具直径时，主要要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内，也可根据机床主轴直径选择。

面铣刀直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选择。

大批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

立铣刀

立铣刀直径的选择应主要考虑工件的加工尺寸的要求，保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。

如果是小直径立铣刀，主要考虑的应该是机床的最大转数能否达到刀具的最小切削速度（60m/min）。

开槽刀

槽铣刀的直径和宽度应根据被加工工件的尺寸选择，其切削功率应在机床允许的功率范围内。

2. 铣刀刀片的选择

a. 对于精加工。最好选择使用研磨刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削是切削刃的定位精度高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。

b. 对于粗加工，最好使用压制刀片，这样可以降低加工成本。

压制刀片的尺寸精度和锋利度比研磨刀片差，但压制刀片的刃口强度更好，在粗加工时抗冲击，能承受大切深和大进给。

c. 锋利的大前角刀片可用于铣削粘性材料（如不锈钢）。通过锋利刀片的切削作用，减少了刀片于工件材料之间的摩擦，切屑可以更快地离开刀片前端。

3. 铣刀刀体的选择

a. 首先，在选择铣刀时，必须考虑齿数。

齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数，影响切削的平滑度和对机床切削速度的要求。

粗齿铣刀多用于粗加工，因为它具有较大的排屑槽。

在相同进给率下，粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。

b. 精铣时切削深度浅，一般为0.25-0.64mm，推荐选用密齿铣刀。

c. 在重型粗铣削过程中，过大的切削力会导致刚性较低的机床出现颤振。

这种颤振会导致硬质合金刀片崩刃，从而缩短刀具寿命。使用粗齿铣刀可以降低对机床功率的要求。

因此。当主轴孔尺寸较小（如R8、30#、40#锥孔）时，可用粗齿铣刀进行有效铣削。

结语

无论是在CNC铣床还是在普通铣床上选择铣刀，我们都要综合考虑铣削的材料和硬度，铣刀的规格，如：刃长、刀长、刃径、柄径等。高速钢铣刀通常适用于普通铣床，而CNC铣床优先选用硬质合金刀具。

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六、数控刀具常用的涂层材料有哪些？

1、金刚石、类金刚石（DLC）涂层金刚石涂层是新型刀具涂层材料之一。利用低压化学气相沉积技术在硬质合金基体上生长出一层由多晶组成的金刚石膜，用其加工硅铝合金和铜合金等有色金属、玻璃纤维等工程材料及硬质合金等材料，刀具寿命是普通硬质合金刀具的50～100倍。金刚石涂层采用了许多金刚石合成技术，最普通的是热丝法、微波等离子法和DC等离子喷射法。通过改进涂层方法和涂层的粘结，已生产出金刚石涂层刀具，并在工业上得到了应用。类金刚石涂层在对某些材料(Al、Ti及其复合材料)的机械加工方面具有明显优势。通过低压气相沉积的类金刚石涂层，其微观结构与天然金刚石相比仍有较大差异。九十年代，常采用激活氢存在下的低压气相沉积DLC，涂层中含有大量氢。含氢过多将降低涂层的结合力和硬度，增大内应力。DLC中的氢在较高的温度下会慢慢释放出来，引起涂层工作不稳定。

2、立方氮化硼(CBN)涂层CBN是继人工合成金刚石之后出现的另一种超硬材料，除了具有许多与金刚石类似的优异物理、化学特性（如超高硬度，仅次于金刚石，高耐磨性，低摩擦系数，低热膨胀系数等）外，同时还具有一些优于金刚石的特性。CBN对于铁、钢和氧化环境具有化学惰性，在氧化时形成一薄层氧化硼，此氧化物为涂层提供了化学稳定性，因此在加工硬的铁材、灰铸铁时耐热性也极为优良，在相当高的切削温度下也能切削耐热钢、淬火钢、钛合金等，并能切削高硬度的冷硬轧辊、渗碳淬火材料以及对刀具磨损非常严重的硅铝合金等难加工材料。

3、CNx涂层

七、常用数控车削刀具的种类有哪些？

常用数控车削刀具的种类有

一.按工件加工表面的形式可分为五类：

1.加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；

2.孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；

3.螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；

4.齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；

5.切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

此外，还有组合刀具。

二.按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：

1.通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；

2.成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；

3.展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

八、数控刀具都有哪些结构类型？

数控刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固架构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。

硬质合金数控刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷数控刀具都采用机械夹固结构。各种数控刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。

整体结构数控刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构数控刀具的工作部分（刀齿或刀片）则镶装在刀体上。

九、陶瓷数控刀具都有哪些优缺点？

目前在我国使用最广的刀具材料主要是高速钢和硬质合金。高速钢有较高强度和韧性，一定硬度（60-70hrc）和耐磨性，可锻造制工艺简单，刃磨后刃口锋利，适合制造钻头，铣刀，拉刀，齿轮刀具等复杂刀具。

高速钢的硬度和耐磨性和耐热性都较高，但抗弯强度和韧性较差，较难加工，不易制成形状复杂的整体刀具。由于切削性能优良，绝大多数车刀端铣刀和深孔钻等刀具都用这种材料。其他材料陶瓷金刚石立方氮化硼等应用较少。

十、哪些厂家需要用数控刀具？

1.OEM配套：及销售给金属加工机械厂，装到设备上2.刀具经销商：他们在你这进货后再销售给其他用户，一般以区域为主3.终端用户：直销给金属加工企业，用于刀具的消耗使用刀具主要用于金属加工行业的各类机床和CNC（加工中心）等