数控加工图及编程大全

一、数控加工图及编程大全

数控加工图及编程大全

在现代工业制造中，数控加工技术扮演着重要角色。数控加工图及编程是数控加工过程中关键的两个环节，对于保证加工精度、提高工作效率至关重要。本文将全面介绍数控加工图及编程的相关内容，帮助读者更好地了解和掌握这一技术。

什么是数控加工图

数控加工图是在进行数控加工之前画出来的，是加工指导者，是加工的“菜谱”。数控加工图是由设计人员根据加工零件的特征、要求及数控机床的工艺要求等绘制而成，用于指导操作人员进行数控加工。

数控加工图的内容

一份完整的数控加工图通常包括以下内容：

• 零件加工特征：包括尺寸、形状、位置等信息。
• 表面粗糙度要求：规定零件表面的光洁度和粗糙度。
• 工艺要求：如刀具的选择、进给速度、切削深度等。
• 工装夹具：规定加工时零件的固定方式。

数控编程的重要性

数控编程是将加工图中的几何形状、尺寸、工艺要求等信息翻译成数控程序的过程。好的数控编程可以保证数控机床按照要求精确加工零件，提高生产效率。

常见数控编程语言

常见的数控编程语言包括G代码、M代码等。G代码控制机床的运动轨迹、刀具轨迹等；M代码则控制机床的辅助功能，如冷却液开关、刀具换刀等。

数控编程的步骤

进行数控编程一般需要经过以下步骤：

1. 了解加工要求：包括零件尺寸、形状、表面粗糙度等。
2. 选择加工工艺：确定切削速度、切削深度等参数。
3. 编写数控程序：将工艺要求等信息转化成机器能够识别的代码。
4. 调试程序：进行模拟运行，检查程序是否符合要求。

数控加工的优势

与传统加工方式相比，数控加工具有诸多优势：

• 高精度：数控机床精度高，加工精度可达数微米。
• 高效率：自动化程度高，生产效率大幅提高。
• 灵活性：可以适应多品种、小批量生产的需求。

数控加工的应用领域

数控加工技术广泛应用于以下领域：

• 航空航天：用于制造飞机零部件。
• 汽车制造：用于汽车发动机、车身零部件的加工。
• 光电产业：用于加工光学元件等。

未来发展趋势

随着人工智能、大数据等技术的发展，数控加工将迎来更加智能化、自动化的发展方向。未来，数控加工将更加高效、精准，为制造业的发展带来新的机遇和挑战。

二、求教！关于数控加工中心！？

这个问题就像

我刚刚带的从技校到单位来实习的学生

说的话

我怎么回答？

先看着，两个星期以后在动手

三、数控加工中心应该如何选择？

选择数控加工中心需了解以下几点：

一、明确加工工件，在选加工中心首先要明确加工的产品是否适合加工中心，一般来说多工序集中型、定位复杂型或者形状复杂型的工件适合加工中心加工。比如箱体类、板类要对零件进行多面加工。

二、加工中心行程选择。根据工件的尺寸大小确定所需的工作台尺寸和三轴行程。工作台尺寸应保持工件能够顺利装夹，加工尺寸则必须在各轴行程内。此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

三、加工中心精度的选择。根据加工工件的精度要求选用相应精度等级的机床。

四、加工中心刀库容量的选择。机床制造厂家对于同一种规格的机床通常都采用了两到三种不同容量的刀库。选择时可以根据工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需的刀具数来确定。

四、在德国当地可以买到哪些品牌的数控车床和数控加工中心？

德马吉---全球顶级的德马吉(DMG)适合用于全套加工的一流生产线；

巨浪---德国巨浪公司是数控立式加工中心领域的科技先锋；

罗德斯---德国罗德斯公司五轴高速加工中心；

恒轮---德国恒轮公司的主要产品中包括MCH系列卧式加工中心；

萨马格---五轴卧式加工中心；

斯塔玛---带固定式工作台的立式加工中心长方形固定式工作台可以当作一个工作区使用（加工大型工件）也可以用隔板分割成两个工作区，实现两工作区加工方式；

德国AUERBACH机床公司；

德国斯宾那；

德国埃马克；

德国AUERBACH机床公司；

德国舒特机床公司；

德国因代克斯；

希斯庄明---老牌希斯公司最闻名于世是它所制造的立车产品；

MAN（曼）富乐斯多---高速龙门加工中心；

五、数控加工步骤？

数控加工的一般步骤如下：

1.首先我们要熟悉数控机床的操作面板，只有熟悉每个按钮的详细位置和作用，才能熟练操作。

2.开机之后，要先回机床原点，点击控制面板的回原点按钮，按启动按钮即可。

3.然后在工作台放加工工件，小的工件可以直接用胶水粘，大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.设置坐标系。坐标系是加工坐标位置，对于要求不高的工件，四面分中，用刀具外围碰工件四周，即可完成坐标设置，然后在控制面板输入坐标值。

5.下一步是Z轴对刀，换好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作台对刀，如果是工件顶部对刀，这时候要设置好相对高度数值。读好数值之后，在控制面板输入Z轴数值。

6.然后调入加工程序，设置好加工速度，加工进即可进行加工。

注意事项

加工之前一定不要忘记对刀，避免撞刀等严重事故

六、数控加工中心的优势有哪些？

数控加工中心是目前流行的机械加工设备。使用数控加工中心加工工件可以减少对加工人员的依赖，但操作人员要懂得操作计算机编程，使用数控加工程序加工工件。那么数控加工中心有什么优势?　1、.数控加工中心可以减少夹具和固定装置的数量。如果要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品开发和修改。　2、加工质量稳定，加工精度高。　3、多品种小批量生产条件下生产效率高，可以减少生产标准、机床调整、工艺检验的时间，使用合适的切削量，减少切削时间。　4、数控加工中心可以加工传统方法难以加工的复杂轮廓，甚至一些难加工的零件。　　数控加工中心是集铣床、镗床、钻床等功能于一体的综合设备。生产效率高。一般数控铣床不需要专用夹具等特殊工艺设备。更换工件时，只需调用数控装置中存储的加工程序、夹紧刀具和调整刀具数据，从而大大缩短了生产周期。另外，加工中心的主轴转速和进给速度是连续可变的，有利于选择合适的切削参数，可以完成端面铣削、方肩铣削、仿形铣削、型腔铣削、沟槽铣削、车铣、螺纹铣削、开槽铣削、斜坡铣削和圆弧插补铣削等。　　在数控加工中心铣削过程中，工件可以沿着或相对于刀具旋转方向进给，这将影响切削的开始和结束特性。无论对机床、夹具、工件有什么要求，沿铣削路径铣削都是很好的选择。但如果将刀具推入工件，进给量会不规则增加，导致切削厚度过大，刀具崩刃。在这种应用中，应选择反向铣削。另外，当加工余量变化较大时，选择逆铣更有利。　　数控加工中心铣刀直径的选择通常是根据工件的宽度和机床的有效功率。特别是在端面铣削中，工件的铣削宽度将直接决定铣刀的直径。通常情况下，铣刀的直径应大于工件的宽度，因为这有助于确保良好的切屑形成和适当的切削刃载荷。理想情况下，铣刀的定位应始终稍微偏离中心，因为此时每个刀片形成的切削都很小，刀片的进出有利于切屑形成，防止冲击载荷。但是，如果刀具位于中心，当切削刃进入或退出切口时，平均径向力会不断改变方向，机床主轴会振动，刀片可能会折断，导致表面质量差。铣刀相对于工件的位置、刀具进给和与刀齿的接触是成功完成该过程的极其重要的因素。

七、深度解析：德国数控机床加工视频的全面指南

德国数控机床加工视频：一窥德国精密制造技术的全貌

德国一直以来都是工业制造业的先行者，其数控机床加工技术更是享誉全球。想要了解德国数控机床加工的精髓，最直接、生动的方式莫过于观看相关视频内容。在本文中，我们将为您深度解析德国数控机床加工视频，让您全面了解德国精密制造技术的全貌。

什么是数控机床加工？

在探究德国数控机床加工视频之前，让我们先来了解一下什么是数控机床加工。数控机床加工是利用数控设备对工件进行加工的工艺，通过预先设定好的程序指令，数控机床可以实现精密的切削、车削、铣削等加工工艺，大大提高了加工效率和产品精度。德国在数控机床加工领域拥有着丰富的经验和先进的技术，其制造的数控机床备受全球行业认可。

为什么选择德国数控机床加工视频？

观看德国数控机床加工视频有诸多好处。首先，视频直观生动，能够展示实际的加工过程和技术细节，让观众更直观地了解德国数控机床加工的精湛技艺。其次，德国的制造技术一直处于世界领先地位，观看德国数控机床加工视频可以学习到先进的制造理念和工艺技术，对提升自身的加工水平和技术认识有着重要的意义。

视频内容有哪些方面？

德国数控机床加工视频内容涵盖了诸多方面，通常包括：

• 技术原理解析：介绍德国数控机床加工的基本原理、结构和工作方式。
• 加工案例展示：展示德国数控机床加工的实际案例，让观众了解其在不同领域的应用。
• 设备操作演示：演示数控机床的操作界面、参数设置和加工过程，帮助观众掌握实际操作技能。
• 工艺创新分享：分享德国数控机床加工领域的最新技术和工艺创新，带给观众前沿的行业资讯。

观看德国数控机床加工视频的建议

想要充分领略德国数控机床加工视频所呈现的精彩内容，我们提出一些观看建议：

• 注重细节：关注视频中的细节，包括加工工艺、设备操作、工件加工效果等。
• 多角度观看：多角度观看视频，全面了解德国数控机床加工的全貌。
• 实践结合：观看视频的同时，结合实际加工练习，加深对技术的理解与掌握。
• 学习交流：与同行业人士一起观看讨论，分享观点与经验。

结语

德国数控机床加工视频是了解和学习德国精密制造技术的重要途径，也是提升自身加工技术水平的有效手段。通过观看相关视频内容，可以更加全面地了解德国数控机床加工的精湛技艺，开拓视野，拓展技术应用思路，为工艺技术的提升和行业发展带来新的启示与动力。

感谢您阅读本文，希望本文能为您对德国数控机床加工视频的理解和应用带来帮助。

八、数控加工零件图怎样进行分析？

在数控工艺分析时，首先要对零件图样进行工艺分析，分析零件各加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点，其主要内容包括：

1、零件图样尺寸标注应符合编程的方便在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法，既便于编程，也便于协调设计基准、工艺基准、检测基准与编程零点的设置和计算。

2、零件轮廓结构的几何元素条件应充分在编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。在分析零件图时，要分析各种几何元素的条件是否充分，如果不充分，则无法对被加工的零件进行编程或造型。

3、零件所要求的加工精度、尺寸公差应能否得到保证虽然数控机床加工精度很高，但对一些特殊情况，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的刚性较差，加工时产生的切削力及薄壁的弹性退让极易产生切削面的振动，使得薄壁厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也随之增大，根据实践经验，对于面积较大的薄壁，当其厚度小于3mm时，应在工艺上充分重视这一问题。

4、零件内轮廓和外形轮廓的几何类型和尺寸是否统一在数控编程，如果零件的内轮廓与外轮廓几何类型相同或相似，考虑是否可以编在同一个程序，尽可能减少刀具规格和换刀次数，以减少辅助时间，提高加工效率。需要注意的是，刀具的直径常常受内轮廓圆弧半径R限制。

5、零件的工艺结构设计能否采用较大直径的刀具进行加工采用较大直径铣刀来加工，可以减少刀具的走刀次数，提高刀具的刚性系统，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工质量也相应的得到提高。

6、零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘板相交处的圆角半径r不宜太大由于铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D-2r，其中D为铣刀直径。当D一定时，圆角半径r（如图（1、所示、越大，铣刀端刃铣削平面的能力越差，效率也就越低，工艺性也越差。。当r大到一定程度时甚至必须用球头铣刀加工，这是应当避免的。当D越大而r越小，铣刀端刃铣削平面的面积就越大，加工平面的能力越强，铣削工艺性当然也越好。有时，铣削的底面面积较大，底部圆弧r也较大时，可以用两把r不同的铣刀分两次进行切削。

7、保证基准统一原则若零件在铣削完一面后再重新安装铣削面的另一面，由于基准不统一，往往会因为零件重新安装而接不好刀，加工结束后正反两面上的轮廓位置及尺寸的不协调。因此，尽量利用零件本身具有的合适的孔或以零件轮廓的基准边或专门设置工艺孔（如在毛坯上增加工艺凸台或在后续工序要去除余量上设置基准孔、等作为定位基准，保证两次装夹加工后相对位置的准确性。

8、考虑零件的变形情况当零件在数控铣削过程中有变形情况时，不但影响零件的加工质量，有时，还会出现蹦刀的现象。这时就应该考虑铣削的加工工艺问题，尽可能把粗、精加工分开或采用对称去余量的方法。当然也可以采用热处理的方法来解决。

九、数控加工good

数控加工技术的优势

数控加工技术是现代制造业中一项重要的技术，它对于提高生产效率和产品质量具有巨大的优势。下面将介绍数控加工的优势以及它在不同领域的应用情况。

高精度加工

数控加工可以实现高精度的加工，通过计算机控制和编程，可以将加工精度达到数百分之一毫米甚至更高。这对于某些高精度零部件的制造非常重要，例如航天器的零部件、精密仪器等。传统的加工方法往往无法满足这些高精度要求，因此数控加工成为了首选。

加工效率高

相比手工操作和传统加工方式，数控加工具有更高的效率。只需通过编程设定好加工路径、刀具和工件的相关参数后，机床就可以自动运行加工。这样很大程度上减少了人力和时间成本，提高了加工效率。

灵活性强

数控加工可以根据不同零件的需求进行灵活调整和变化。通过简单的程序编写和调整，可以在同一台数控机床上加工不同形状、不同尺寸的零件，大大提高了生产的灵活性。这对于生产小批量、多品种的产品非常有优势。

可靠性高

数控加工由计算机控制，具有高度的自动化和稳定性，能够保证加工的一致性和可靠性。与人工加工相比，数控加工不会受到人为因素的影响，不会因为人为错误而导致零件质量问题，从而降低了产品出错率。

数控加工技术在不同领域的应用

数控加工技术在各个行业都有广泛的应用，下面将介绍数控加工技术在几个典型领域的应用情况。

航空航天领域

航空航天领域对零部件的精度要求非常高，数控加工技术可以满足这些高要求。例如，飞机发动机的叶片、航天器的结构件等都需要通过数控加工来实现高精度和复杂的形状。

汽车制造领域

在汽车制造领域，借助数控加工技术可以实现汽车零部件的批量生产和高精度加工。例如发动机缸体、汽车底盘等都是通过数控加工来完成。

电子制造领域

在电子制造领域，数控加工可以用于生产电子元器件的精细加工。例如，PCB板的制作、手机壳的加工等都需要数控加工来实现高精度和复杂的形状。

模具制造领域

在模具制造领域，数控加工可以用于制作各种复杂形状的模具。例如注塑模具、压铸模具等都需要通过数控加工来实现高精度和复杂的形状，以保证产品的质量。

结语

数控加工技术作为现代制造业中的一项重要技术，具有高精度加工、高加工效率、灵活性强和可靠性高等优势。它在航空航天、汽车制造、电子制造和模具制造等领域都有广泛的应用。随着科技的不断发展，数控加工技术将会进一步完善和发展，为制造业的发展带来更多机遇和挑战。

十、目前国内数控加工中心的加工精度是多少啊？

（1)金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控加工中心设备有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但数控加工中心设备的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。

数控加工中心设备按加工工艺方法分类有哪些？-科鼎鑫

在普通数控机床上加装一个刀具库和换刀装置就成为数控加工中心设备机床。数控加工中心设备机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻的加工中心，它是在数控铣床的基础上增加了一个容量较大的刀具库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹中，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰孔及攻丝等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。（2)特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。（3)板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。近年来，其他机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。